GYL型燃煤鍋爐煙氣干式脫硫技術(shù)
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技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
來自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過特殊布風(fēng)裝置進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中下部擴(kuò)段裝有按一定高度布置的幾個(gè)高壓霧化噴頭，脫硫漿液由噴頭噴入反應(yīng)器內(nèi)，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合，并與煙氣中的SO2,SO3和其他有害氣體，如HCl和HF等進(jìn)行反應(yīng)，生成Na2SO4和Na2SO3等反應(yīng)產(chǎn)物。漿液中的水分被高溫的煙氣蒸發(fā)，這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物一部分直接落入塔下排掉。
和LIFAC及噴霧干燥法一樣，當(dāng)用NaOH作為脫硫劑時(shí)，為達(dá)到最大的脫硫效率，在反應(yīng)器中的最佳反應(yīng)溫度應(yīng)該盡可能地接近露點(diǎn)。因此，也需要向反應(yīng)器內(nèi)噴水增濕。由于噴水量不受煙氣的進(jìn)日溫度及煙氣中的SO2濃度制約，因而在任何工況下都可以通過對(duì)噴水量的調(diào)節(jié)使反應(yīng)器內(nèi)的溫度盡可能地接近露點(diǎn)，從而可以保證最佳的脫硫效率。利用循環(huán)流化床作為脫硫反應(yīng)器的最大優(yōu)點(diǎn)是，可以通過噴水將床溫控制在最佳反應(yīng)溫度下，達(dá)到最好的氣固間紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)脫硫劑的新表面，而通過固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長的停留時(shí)間，因而大大提高了脫硫劑的鈣利用率和反應(yīng)器的脫硫效率。因此，循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)能夠處理高硫煤的脫硫，并在Ca/S=1.5-2.5時(shí)達(dá)到90%-97%以上的脫硫效率。
二、技術(shù)關(guān)鍵
1.溫度的控制。一般煙氣進(jìn)入噴霧干燥吸收器的溫度為120-160℃，經(jīng)過脫硫劑霧化、蒸發(fā)和吸收SO2等過程，煙氣被冷卻至80^-100℃，但應(yīng)控制干燥吸收器出u處煙溫高于露點(diǎn)to℃以上。
2.霧化效果。為保證漿液良好的霧化，采用二流體霧化噴頭，將漿液破碎成滴徑為20^-400 um的液滴，以利于液滴的分布、蒸發(fā)及與soz的反應(yīng)。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
1.二氧化硫出日質(zhì)量濃度:<200 mg/m3
2.設(shè)計(jì)脫硫效率:>85%
3.凈化后煙氣含塵量:<100 mg/m3
4.鈣硫比:1.1-2.5
二、條件要求
針對(duì)一些特殊性質(zhì)工業(yè)窯爐有害氣體治理，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改選。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
半干式脫硫主體設(shè)備;脫硫漿液制備系統(tǒng);壓縮空氣系統(tǒng);引風(fēng)系統(tǒng);煙氣溫降系統(tǒng);脫硫廢渣處理;控制系統(tǒng)。
二、運(yùn)行管理
1.制定嚴(yán)格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，確保工程的有效運(yùn)行。
2.需有專人負(fù)責(zé)全廠脫硫裝置的運(yùn)行、維護(hù)和管理工作。
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