循環(huán)流化床鍋爐燃用福建無煙煤淺析
摘要: 本文歸納福建無煙煤的固有特性，總結(jié)燃用福建無煙煤之DG75/3.82-11型CFB鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和運(yùn)行實(shí)踐，分析影響燃燒福建無煙煤的因素，并提出了優(yōu)化燃燒的措施。
關(guān)鍵詞: CFB鍋爐 ；福建無煙煤；優(yōu)化燃燒；運(yùn)行效率
一 概述
福建無煙煤揮發(fā)份極低、碳化程度高，煤質(zhì)脆易爆裂，熱穩(wěn)定性差，細(xì)粉含量大，著火和燃燼均十分困難，灰熔點(diǎn)低易結(jié)焦。這些固有特性使其在傳統(tǒng)鍋爐上得不到很好的燃燒，熱效率較低，燃燒穩(wěn)定性差，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間短，煤粉爐還需摻油助燃和穩(wěn)燃。如何高效燃用福建無煙煤、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益一直是廣大工作者努力探索的問題。
我公司在1998年12月投運(yùn)2×35t/h CFB鍋爐取得成功后，于2000年4月和2001年10月陸續(xù)投運(yùn)2臺(tái)DG75/3.82-11型CFB鍋爐。運(yùn)行實(shí)踐和測(cè)試結(jié)果均表明，4臺(tái)鍋爐出力足，燃燒穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求。
本文總結(jié)DG75/3.82-11型CFB鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及運(yùn)行實(shí)踐，分析影響福建無煙煤燃燒的因素，提出了優(yōu)化燃燒的措施，對(duì)燃用福建無煙煤CFB鍋爐的設(shè)計(jì)與發(fā)展具有參考意義。
二 鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)
（一） 主要技術(shù)規(guī)范
額定蒸發(fā)量 75t/h
過熱蒸汽壓力 3.82MPa
過熱蒸汽溫度 450℃
給水溫度 150℃
熱一、二次風(fēng)溫度 180℃
排煙溫度 138.5℃
設(shè)計(jì)熱效率 85%
物料循環(huán)倍率 18.22
燃料消耗量 10542Kg/h
鍋筒中心標(biāo)高： 34000 mm
布風(fēng)板標(biāo)高： 4700 mm
爐膛橫截面： 4645 mm×5905 mm
布風(fēng)板截面： 2501 mm×5905 mm
鍋爐柱中心： （8.86＋7.0）×8.2 m
（二）鍋爐結(jié)構(gòu)
DG75/3.82-11型鍋爐為單汽包自然循環(huán)、半塔式布置、中溫旋風(fēng)分離、全鋼結(jié)構(gòu)爐架的中倍率CFB鍋爐（見圖1）。
鍋爐為室外露天布置，由前部及尾部兩個(gè)豎井煙道組成。前部豎井采用全懸吊結(jié)構(gòu)，受熱時(shí)向下自由膨脹，其四壁由膜式水冷壁組成，前后墻水冷壁自標(biāo)高+11787mm以下呈倒錐形。前部豎井自下而上依次布置一次風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛密相區(qū)、稀相區(qū)、蒸發(fā)管束、高溫過熱器、低溫過熱器及煙氣轉(zhuǎn)向室。尾部豎井為支承結(jié)構(gòu)，布置有省煤器和鋼管式臥式空氣預(yù)熱器。兩豎井之間通過兩個(gè)并列布置的旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部接回料裝置。
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圖1 DG75/3.82-11型 CFB鍋爐主視圖 |
（三）鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)
DG75/3.82-11型鍋爐除了具備CFB鍋爐的通常特點(diǎn)外，尚具有以下設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1無受熱面的中溫旋風(fēng)分離器
該分離器直徑較小，分離效率較高，可提高燃燒效率；回料溫度低于煤著火溫度，不存在分離器內(nèi)燃燒結(jié)焦等問題，有利于鍋爐安全、連續(xù)運(yùn)行。并且，該分離器不需采用特殊材料，制造工藝簡單，成本低。
2風(fēng)道點(diǎn)火器
在風(fēng)室底部一次點(diǎn)火風(fēng)道上并聯(lián)布置風(fēng)道點(diǎn)火器，供鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)用。它具有較大的調(diào)節(jié)比，大大地縮短鍋爐啟動(dòng)時(shí)間，熱利用率高，操作簡單靈活的特點(diǎn)。
3水冷風(fēng)室
一次風(fēng)室由水冷壁管彎制圍成，管間鰭片上布置導(dǎo)向風(fēng)帽，形成膜式水冷布風(fēng)板。水冷風(fēng)室整體膨脹性好，易于密封，便于維護(hù)。
4非機(jī)械式“J”型回料器
單獨(dú)由高壓頭小風(fēng)量羅茨風(fēng)機(jī)供給的回料風(fēng)多點(diǎn)布置，保證回料可靠，負(fù)荷適應(yīng)范圍廣，并具有良好的自適應(yīng)能力，操作簡便。
5風(fēng)力播煤結(jié)構(gòu)
采用增壓風(fēng)氣力播煤，克服了絞籠給煤易棚煤、堵煤的缺點(diǎn)，解決了正壓給煤的密封難題，又能將煤均勻播散，有利于燃料的迅速加熱和著火，并易于實(shí)現(xiàn)燃料系統(tǒng)的精確計(jì)量和自動(dòng)控制。
6采用分級(jí)燃燒
二次風(fēng)分為上下兩層從前后墻高速射入爐膛，提高空氣與煤粒的接觸機(jī)率，增加煤粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，強(qiáng)化稀相區(qū)細(xì)煤粒及可燃?xì)怏w的燃燒，有利于煤粒的燃燼，并且可降低NOx的排放量。
7爐膛上部布置受熱面
布置在爐膛上部的蒸發(fā)管束、高溫過熱器、低溫過熱器等受熱面，有效地吸收燃料燃燒釋放的大量熱能，讓更多的細(xì)顆粒參與循環(huán)燃燒，將密相區(qū)的大量熱量源源不斷地從爐膛底部帶到上部，保持爐膛中上部較高的物料濃度以及較大的燃燒份額，有利于煤粒的燃燼[1]。
8敷設(shè)長衛(wèi)燃帶
在爐膛標(biāo)高4700～18500 mm之間敷設(shè)13.8m高的衛(wèi)燃帶，使燃料在密、稀相區(qū)處于近似絕熱狀態(tài)下燃燒，保證了爐膛內(nèi)有分布均勻的950～1020℃燃燒溫度，而此正是福建無煙煤燃燒的較適宜溫度[2]，煤粒燃燼度高，機(jī)械不完全燃燒熱損失q4低。
（四） 燃料特性
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表1 設(shè)計(jì)燃料與實(shí)際燃料特性
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設(shè)計(jì)燃煤推薦粒度范圍：0~8mm。其中99%≤6mm，50%≤1.5mm，30%≤1mm。設(shè)計(jì)燃煤平均粒度：dp=1.769mm。
實(shí)際入爐煤粒度范圍為：0~13mm。其中94.67%≤10mm，80.81%≤5mm，62.62%≤2mm，44.68%≤0.9mm。實(shí)際入爐燃煤平均粒度：dp=2.498 mm。
三 運(yùn)行實(shí)踐分析
（一）運(yùn)行情況
1 燃料適應(yīng)性廣
我公司鍋爐主要燃用福建龍巖無煙煤，當(dāng)煤炭相對(duì)緊張時(shí)，公司通過不同渠道購進(jìn)龍巖、永定、天湖山等地?zé)o煙煤以及京西無煙煤，例如2002年5月份購進(jìn)的煤種達(dá)到12種。運(yùn)行實(shí)踐證明，該鍋爐對(duì)低位發(fā)熱量在13.58～27.46 MJ/kg、固定碳含量在35.8%～86.14%、灰份含量10.42%～58.90%范圍內(nèi)的煤種均能燃燒并能保持正常負(fù)荷，但以低位發(fā)熱量為22MJ/kg左右的龍巖無煙煤最好燒，運(yùn)行效率也最高。
2 負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好
在CFB鍋爐中，大量物料在強(qiáng)烈湍流下通過爐膛對(duì)受熱面放熱，通過人為調(diào)節(jié)循環(huán)物料量可以改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律，從而改變傳熱強(qiáng)度以適應(yīng)不同的燃燒工況和鍋爐負(fù)荷，所以負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、幅度大，在保證穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行的情況下，該爐最大出力可達(dá)92t/h，最低出力小于40t/h而無需油助燃。
3 熱效率高
該爐在設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)福建無煙煤提高了爐膛高度，即布風(fēng)板至煙氣出口轉(zhuǎn)向室中心垂直高度為25.58m，煤粒在爐膛內(nèi)停留時(shí)間達(dá)到5s[3]；較高的爐膛燃燒溫度適宜福建無煙煤燃燒，煤粒燃燼度高，從而達(dá)到較高的運(yùn)行效率。兩臺(tái)75t/h爐2002年平均熱效率達(dá)到84.36%，月度平均運(yùn)行效率為83.29～85.38%（圖2），比同容量燃用福建無煙煤的煤粉爐高出3～5%以上[4]，實(shí)現(xiàn)了福建無煙煤的高效燃燒。
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圖2 2002年度鍋爐月平均效率柱形圖 |
2000年8月，四川省鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)站對(duì)3號(hào)爐進(jìn)行性能試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，100%額定負(fù)荷試驗(yàn)工況下鍋爐熱效率均在86%以上，75%額定負(fù)荷工況下熱效率達(dá)到87.33%。
4 燃燒系統(tǒng)密閉性較好
該爐采用全膜式水冷壁、水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)和護(hù)板爐墻，以及所有管道穿墻部分都有合理的密封結(jié)構(gòu)，在燃燒室爐門內(nèi)加耐火塞、爐膛上部爐門處砌耐火墻，確保鍋爐燃燒系統(tǒng)密閉良好。在省煤器后測(cè)得的煙氣中空氣過量系數(shù)為1.24～1.32，與設(shè)計(jì)值相符，即減少了排煙熱損失q2，也保持了清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
5 爐內(nèi)受熱面和砌體磨損基本正常
由于CFB鍋爐高顆粒濃度和高運(yùn)行煙速，鍋爐部件的沖刷磨損問題較為突出。研究表明，磨損與煙速的3.6次方成正比，與濃度成正比[5]。該爐在設(shè)計(jì)時(shí)選取了適當(dāng)?shù)臒煔饬魉伲?.8～4.0m/s），對(duì)蒸發(fā)管束、高溫過熱器、低溫過熱器等迎風(fēng)受熱面設(shè)有防磨片，在落煤口、回料口和二次風(fēng)口都采取了有效的防磨措施，在爐膛密相區(qū)爐墻和爐膛頂部水冷壁處均采用了較好的耐火防磨材料。運(yùn)行以來，上述部分的磨損輕微，沒有發(fā)生爆管或防磨材料脫落而造成故障停爐。
6 安全可靠性強(qiáng)、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長
4年多的運(yùn)行實(shí)踐表明，該型鍋爐燃燒穩(wěn)定，安全可靠，運(yùn)行情況良好，年運(yùn)行時(shí)間均在7000h以上，可用率超過93%。其中3號(hào)鍋爐曾連續(xù)運(yùn)行2934h（無壓火），創(chuàng)造了燃用純福建無煙煤CFB鍋爐連續(xù)、安全運(yùn)行的最好業(yè)績，達(dá)到了75t/hCFB鍋爐連續(xù)、安全運(yùn)行的較高水平。
7 污染物排放低
CFB鍋爐的低溫燃燒、分級(jí)送風(fēng)的特點(diǎn)，能夠抑制熱力型NOx的形成，數(shù)次實(shí)測(cè)NOx排放濃度均小于150mg /m3(標(biāo)態(tài)，干基，6% O2)，不到煤粉爐的20%。同時(shí)，加石灰石爐內(nèi)脫硫是投資最省、成本最低的方法。與國電熱工研究院、集美大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果證明，在Ca/S約為3時(shí)，脫硫效率為66%，比DG35/3.82－17型CFB鍋爐提高了12%，能滿足較嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)配置高效的靜電除塵器，石獅市環(huán)保局實(shí)測(cè)除塵效率高達(dá)99.9%，粉塵排放濃度小于30mg/Nm3，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
（二）提高鍋爐熱效率的措施
燃用福建無煙煤的鍋爐，熱效率普遍不高，主要原因?yàn)椋焊＝o煙煤揮發(fā)份低、含碳量高，燃燼時(shí)間長；細(xì)粉含量大，造成飛灰可燃物含量高，機(jī)械不完全燃燒熱損失q4大。
降低q4，是提高鍋爐熱效率的關(guān)鍵。我公司采取下列措施，將75t/h鍋爐飛灰可燃物含量控制在較低的范圍內(nèi)（相對(duì)福建無煙煤而言），q4為7.5～8.5%，比DG35/ 3.82-17型CFB鍋爐降低了約3個(gè)百分點(diǎn)。
1 適宜的運(yùn)行煙速
正常運(yùn)行時(shí)，爐膛煙速控制在適宜的水平（3.7～4.1m/s），即可保證床料流化良好，維持密相區(qū)的燃燒份額，又保證了煤粒在爐膛內(nèi)停留時(shí)間長達(dá)5秒，提高細(xì)顆粒的一次燃燼度。
2 維持較高的爐內(nèi)溫度
實(shí)踐表明，爐床料層溫度維持在950～1000℃（設(shè)計(jì)值為820～930℃），爐膛出口溫度控制在1000℃左右，整個(gè)爐膛維持均衡的高溫，能加大揮發(fā)份的析出速度，加快煤粒的著火及燃燒，提高煤粒在整個(gè)爐膛內(nèi)的燃燒強(qiáng)度。
3 適當(dāng)?shù)娘L(fēng)配比
二次風(fēng)能加劇爐內(nèi)物料的擾動(dòng)，加強(qiáng)氣固兩相的混合，增加煤粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，強(qiáng)化稀相區(qū)細(xì)煤粒及可燃?xì)怏w的燃燒，并改變爐內(nèi)物料濃度的分布，防止局部煙氣溫度過高。額定負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)率控制在55～60%，上下層二次風(fēng)比為55:45～60:40，省煤器后煙氣含氧量控制在4～5％，可達(dá)到較佳的燃燼效果。
4 適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸?br />
密相區(qū)料層厚度對(duì)燃燒的穩(wěn)定性和燃燒效率有很大關(guān)系。料層厚，爐床蓄熱量大，床溫穩(wěn)定，煤粒和回料灰能迅速加熱和燃燒。但料層太厚則風(fēng)壓高、耗電量大，并可能影響流化效果和燃燒效率[6]。運(yùn)行實(shí)踐證明，一次風(fēng)室壓力控制在10～11KPa時(shí)效果最為理想。
5 確保回料暢通
物料的正常循環(huán)是CFB鍋爐安全、可控運(yùn)行的前提。正常運(yùn)行時(shí)，配風(fēng)嚴(yán)格按照要求，回料溫度維持在540～560℃（設(shè)計(jì)值552℃），與分離器進(jìn)口煙溫基本同步，從而保證爐內(nèi)有較高的物料濃度和燃燒強(qiáng)度。
（三）目前存在和有待于解決的問題
1 風(fēng)室漏渣問題
每次停爐檢查，風(fēng)室內(nèi)均有漏渣。漏渣是床料反向穿越布風(fēng)板風(fēng)帽而造成的。鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間越長，漏渣越多，阻力越大，一次風(fēng)機(jī)的出口壓力和電流也隨之增大。在運(yùn)行中，這些床料不能及時(shí)排除，被一次風(fēng)吹起，可能將風(fēng)帽堵死燒壞。
2 返料偏流現(xiàn)象
返料偏流現(xiàn)象主要表現(xiàn)在：停爐時(shí)分離器兩側(cè)料位偏差較大；運(yùn)行中爐膛左右側(cè)存在熱偏差，有時(shí)超過80℃；兩側(cè)旋風(fēng)分離器中心筒磨損情況有較大差別。
3號(hào)爐調(diào)試期間，曾出現(xiàn)過熱蒸汽超溫現(xiàn)象，影響鍋爐出力。根據(jù)鍋爐廠建議，我們把低溫過熱器面積割除75.2m2，占低溫過熱器總面積的24.5%。但是鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（55t/h以下），過熱蒸汽溫度有時(shí)偏低，一般在415～430℃，若煤質(zhì)較差汽溫會(huì)低于410℃。這主要是燃料顆粒度分布和煙氣物料濃度發(fā)生變化，影響過熱器傳熱效果而造成的。
四 影響福建無煙煤燃燒的因素
（一）原煤粒度分布不均
原煤細(xì)粉含量所占比例過大（粒徑小于0.9mm粒子重量百分比為44.68%），加上煤粒在揮發(fā)份析出階段破碎和燃燒過程磨損、擠壓又產(chǎn)生大量細(xì)粉。一方面造成以揚(yáng)析夾帶形式離開床層的細(xì)顆粒增多，在一定程度上降低了燃燒效率；另一方面造成爐膛密、稀相區(qū)的燃燒份額較難控制，易出現(xiàn)床溫及爐膛溫度的波動(dòng)，影響燃燒的穩(wěn)定性，嚴(yán)重時(shí)在爐膛中上部衛(wèi)燃帶形成掛焦。
（二）細(xì)粒徑粒子的分離效率不高
從電除塵飛灰的篩分特性（表2）不難看出，分離器對(duì)細(xì)粒徑粒子（d≈105μm）的分離效率較低，電除塵飛灰中粒徑d≥105μm的粒子重量百分比達(dá)到71.65%，而這部分粒子的一次燃燼度不高，這正是鍋爐q4高的主要原因。若這部分細(xì)粒子的燃燼度提高了，鍋爐熱效率可提高2～4個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到87～89％。
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表2 電除塵飛灰篩分特性和可燃物含量
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（三）灰量不平衡問題
由于入爐煤細(xì)粉含量大，加上實(shí)際燃用燃料的灰分含量與設(shè)計(jì)燃料相差較大，分離器收集的灰量無法全部返回爐膛再燃燒（否則床溫?zé)o法維持或過熱蒸汽超溫），就出現(xiàn)了較嚴(yán)重的灰量不平衡問題，其后果為：
①多余的灰隨煙氣直接從分離器排到尾部煙道，這從表2中可以看出，而磨損與粒徑的平方成正比，與濃度成正比[3]，分離器和尾部受熱面受到濃度較高的含塵氣流的沖刷而磨損嚴(yán)重；
②部分含碳量高的顆粒沒有參與循環(huán)燃燒，使電除塵飛灰平均含碳量在20%左右，q4高達(dá)7.5～8.5%，高于6.27%的設(shè)計(jì)值；
③靜電除塵器的入口飛灰濃度增大，耗電量增加。
五 優(yōu)化福建無煙煤燃燒的措施
（一）煤質(zhì)選擇
CFB鍋爐對(duì)燃料適應(yīng)性廣，但并非具體的某臺(tái)CFB鍋爐對(duì)所有煤種都能燒好。若煤種及其發(fā)熱量、水分變化大時(shí)，鍋爐燃燒工況不易穩(wěn)定，司爐操作困難；若燃煤變形溫度DT低于1100℃，則可能發(fā)生結(jié)焦事故。實(shí)踐證明，我廠鍋爐燃用低位發(fā)熱量22MJ/kg左右的龍巖無煙煤（設(shè)計(jì)煤種）運(yùn)行效率最高。
因此，為保證鍋爐燃燒穩(wěn)定和較高的效率，CFB鍋爐在設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)對(duì)煤質(zhì)應(yīng)有所選擇。
（二）合適的燃料粒徑配比
為降低飛灰q4，應(yīng)盡量提高煤粒的一次燃燼率，尤其提高分離器不能捕捉下來的細(xì)小煤粒的燃燼度。因此，在采購燃料時(shí)要盡量配備一些塊煤，做到粗細(xì)搭配；在制備燃料過程中優(yōu)化篩分破碎系統(tǒng)，避免二次破碎，以減少那些分離器分離不下來的超細(xì)粒子的比例，對(duì)提高燃燒效率至關(guān)重要。
其次，可采取優(yōu)化燃燒方式，在保證床料流化良好、燃燒強(qiáng)度正常的情況下，適當(dāng)減小一次風(fēng)率、增大二次風(fēng)量尤其增大上二次風(fēng)量以延長煤粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，提高燃燼率。
（三）分離效率和回料溫度
為使CFB鍋爐達(dá)到較高的燃燒效率，旋風(fēng)分離器至少應(yīng)把絕大部分粒徑大于100μm的粒子收集下來參與循環(huán)燃燒。為了提高對(duì)細(xì)粒子的分離效率，除了完善分離器結(jié)構(gòu)外，設(shè)計(jì)時(shí)可以考慮采用二級(jí)分離布置等手段。
分離效率的提高，意味著有更多的物料參與循環(huán)燃燒。大量物料返回高溫爐膛需要加熱升溫吸收爐床熱量，為不使料層溫度大幅度降低而影響燃燒，回料溫度應(yīng)達(dá)到750～800℃，即選用次高溫分離器。這樣既有效地避免了可燃物在分離器內(nèi)再燃燒引起結(jié)焦，又能使回料灰在爐膛內(nèi)迅速加熱和燃燒，從而提高燃燒效率。同時(shí)，還可以解決由于灰量不平衡所帶來的一系列問題。
若采用次高溫分離器，爐膛溫度以及物料濃度、燃燒強(qiáng)度等都會(huì)發(fā)生變化，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮這些因素，調(diào)整過熱、蒸發(fā)受熱面積及布置，尾部受熱面積也需作相應(yīng)調(diào)整，以保持正常的蒸汽溫度和合理的排煙溫度。
六 結(jié)束語
目前，燃用福建無煙煤CFB鍋爐的出力和燃燒穩(wěn)定性已基本得到解決，運(yùn)行效率也顯著提高，DG75/3.82-11型CFB鍋爐的運(yùn)行實(shí)踐充分證明了這一點(diǎn)。隨著CFB燃燒技術(shù)的不斷完善和運(yùn)行操作水平的不斷提高，CFB燃燒技術(shù)將從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)福建無煙煤的高效利用及清潔燃燒。隨著能源日趨緊張和環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)，相信將出現(xiàn)許多效率更高、容量更大的燃用福建無煙煤的CFB鍋爐。
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