電廠堿法脫硫除塵常見故障及解決
某廠脫硫系統(tǒng)為堿法脫硫，脫硫藥劑為NaOH，水膜除塵（溢流式）。
一、故障狀態(tài)處理原則
1、值班人員在運行中發(fā)現(xiàn)脫硫除塵系統(tǒng)有故障，必須及時分析原因，進行必要的操作與調(diào)整。如無法及時消除故障因立即向上級匯報。
2、遇到威脅人身、設(shè)備安全時，且無法消除故障，因立即停用故障設(shè)備，向上級報告，并按規(guī)范操作。
二、預(yù)脫硫器故障
（1）故障現(xiàn)象
1、預(yù)脫硫器排放口水量小
2、預(yù)脫硫器排放口斷水
3、預(yù)脫硫器本體花崗巖超溫
4、預(yù)脫硫器本體漏風
（2）處理方法
1、A 檢查進水閥門的開度
B 檢查進水壓力表，判斷是否管道堵塞。
C 檢查堿噴嘴的運行情況，是否有堵塞
2、A 檢查噴霧裝置是否堵塞。
B 檢查工業(yè)水母管是否壓力過低或停水。
C 檢查預(yù)脫硫器出水裝置是否堵塞。
3、A 檢查進水裝置是否水流過小或斷水。
B 檢查噴霧裝置噴射角度是否準確。
4、使用堵漏材料，及時堵住漏風之處。
三、除塵器故障
（1）故障現(xiàn)象
1、除塵器排放口水流小
2、除塵器排放口斷水
3、除塵器堿液管堵塞
4、除塵器溢流口滿水
（2）處理方法
1、檢查除塵器進水量是否過小
2、A檢查除塵器進水是否故障停水
B檢查除塵器排水裝置是否被灰堵塞。
3、除塵器堿液管堵塞，可以用備用管道。
4、除塵器進水量過大
四、堿、CEMS參數(shù)故障
（1）故障現(xiàn)象
1、堿泵不出水
2、堿液濃度過低或過高
3、預(yù)脫硫出水PH過高或過低
4、堿流量計卡死或爆管
5、CEMS參數(shù)異常
（2）處理方法
1、A 堿池液位過低
B 堿泵葉輪損壞
C 堿泵進口處堵塞，及時清理。
D 泵電機故障
E 泵進、出口閥門損壞，應(yīng)更換。
F 再循環(huán)閥門在開啟狀態(tài)，應(yīng)關(guān)閉。
2、調(diào)節(jié)堿池進水閥門，閥門將堿液濃度調(diào)節(jié)到0.8—1%
3、調(diào)節(jié)預(yù)脫硫的進堿閥門或進水閥門，使出水PH=6—9
4、堿流量計卡死或爆管，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，并開啟旁路閥門，確保脫硫正常。
5、CEMS參數(shù)異常，先檢查排除脫硫設(shè)施是否正常，然后按操作規(guī)程，沖洗取樣管，再有問題，立即聯(lián)系CEMS的供貨商。
五、脫硫堿液無
（1）故障現(xiàn)象
脫硫堿液用完
（2）處理方法
脫硫堿液系統(tǒng)與化學(xué)水處理系統(tǒng)相接，當無脫硫堿液的時候，可以從水處理系統(tǒng)中切換堿液過來，確保脫硫系統(tǒng)的正常運行。
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