轉爐冶煉過程中產生大量含有灰塵和酸性氣體廢氣，某鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司煉鋼廠2004年2月、4月分別隨轉爐同時投入運行兩套150t BOF轉爐OG系統(tǒng)，采用日本NKK公司工藝，由KHI公司提供主要設備硬件以及基本設計，其控制系統(tǒng)采用AX-2000集散控制系統(tǒng)。這兩套OG系統(tǒng)是面向轉爐廢氣未燃式濕式處理系統(tǒng)，大大減輕了轉爐廢氣對空氣和環(huán)境污染，還回收了煤氣資源，生成精煉等工位必需蒸汽能介，粉塵也可以回收再利用。它應用使轉爐冶煉走向了綠色工業(yè)發(fā)展道路，保護了環(huán)境。

1 工藝設備組成

轉爐吹煉過程中，轉爐中產生約1450℃高溫廢氣，主要成分是CO,O₂,CO₂,N₂和SO₂，還有大量灰塵，約噸鋼10～30kg,爐口用裙罩來收集，收集廢氣同時形成裙罩內外爐口微差壓(±20Pa)以穩(wěn)定轉爐內腔工況，由移動煙罩和上、下部鍋爐內熱交換器對廢氣進行冷卻，冷卻水轉化成蒸汽、水混合物(約250℃)進入汽包，汽包系統(tǒng)實行全自動方式控制，并有充分安全控制措施。除塵過程中，有一定量CO被燃燒(約占CO總量10% )。除塵塔中進行連續(xù)三重水洗除塵，熱交換中生成蒸汽由蓄能器儲存，自動完成蒸汽產耗平衡;降低了溫度和去灰塵后，使廢氣達到了可燃煤氣凈度要求，滿足進一步成分條件下進行煤氣回收，煙囪頂部燃燒放散到大氣中。整個氣體流程動力源是引力風機。廢氣處理流程見圖1。

圖1 廢氣處理流程

OG系統(tǒng)按功能分為

(1)煤氣系統(tǒng);

(2)鍋爐系統(tǒng);

(3)氮封系統(tǒng);

(4)設備清洗系統(tǒng);

(5)蒸汽系統(tǒng)。

影響煙道氣流量和方向因素—吹煉狀態(tài)、煤氣是否回收、OG緊停三狀態(tài)將OG分為5個狀態(tài)來運行和控制:

正常運行，煤氣放散時A類緊停，煤氣回收時A類緊停，煤氣放散時B類緊停和當煤氣回收時B類緊停。

正常吹煉時，OG各功能單元，特別與廢氣流向相關設備，均要依次吹煉狀態(tài)信號完成爐次過程控制。當OG向A,B緊停切換時，各功能單元運行控制也相應改變。

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