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序號 |
脫硫工藝名稱 |
脫硫工藝原理 |
工藝特點 |
應用情況 |
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1 |
石灰石-石膏濕法 |
利用石灰石粉料漿洗滌煙氣，使石灰石與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的SO2，再將亞硫酸鈣氧化反應生成石膏。 |
優(yōu)點：脫硫率高：≥95%、工藝成熟、適合所有煤種、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行成本低、副產(chǎn)物石膏可以綜合利用，不會形成二次污染； |
國外應用廣泛，使用比例占80--90%。國內(nèi)有應用實例。 |
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缺點：工藝流程較長，投資較高； |
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2 |
簡易石灰石-石膏濕法 |
簡易濕法煙氣脫硫工藝的脫硫原理和普通濕法脫硫基本相同，只是吸收塔內(nèi)部結構簡單（采用空塔或采用水平布置），省略或簡化換熱器。 |
優(yōu)點：投資和占地面積比濕法小； |
國外應用較少，國內(nèi)有應用實例 |
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缺點：脫硫率低：約70% |
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3 |
海水脫硫法 |
利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體。 |
優(yōu)點：脫硫率比較高：≥90%、工藝流程簡單，投資省、占地面積小、運行成本低； |
國內(nèi)外均有部分成功應用實例（深圳西部電廠） |
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缺點：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。 |
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4 |
旋轉噴霧干燥法 |
將生石灰制成石灰漿，將石灰漿噴入煙氣中，使氫氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣。 |
優(yōu)點：工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小。 |
國內(nèi)外均有少數(shù)成功應用實例（黃島電廠） |
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缺點：脫硫率較低：約70-80%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。 |
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5 |
爐內(nèi)干法噴鈣 |
直接向鍋爐爐膛內(nèi)噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣。 |
優(yōu)點：工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小。 |
國內(nèi)外均有少數(shù)成功應用實例（撫順電廠） |
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缺點：脫硫率較低：約30-40%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。 |
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6 |
爐內(nèi)噴鈣-尾部增濕法 |
直接向鍋爐爐膛內(nèi)噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣。為了提高脫硫率，在尾部噴入水霧，增加氧化鈣與煙氣中的SO2反應活性。 |
優(yōu)點：工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小。 |
國內(nèi)外均有少數(shù)成功應用實例（撫順電廠） |
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缺點：脫硫率較低：約70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。 |
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7 |
煙氣循環(huán)流化床 |
在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣當中處于流化狀態(tài)反復反應生成亞硫酸鈣。 |
優(yōu)點：鈣利用率高、無運動部件、投資省。 |
國內(nèi)外均有少數(shù)成功應用實例 |
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缺點：脫硫率較低：≥80%、對石灰純度要求較高，國內(nèi)石灰不易保證質量、煙氣壓頭損失大、由于加料不均勻會影響鍋爐運行。 |
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8 |
活性炭法 |
使煙氣通過加有催化劑的活性炭，煙氣中的SO2經(jīng)催化反應成SO3并吸附在活性炭中，用水將活性炭中的SO3洗滌成為稀硫酸同時使活性炭再生。 |
優(yōu)點：脫硫率較高：≥90%、工藝流程簡單、無運動設備、投資較省、運行費用低。 |
國內(nèi)外均有少數(shù)成功應用實例（四川豆壩電廠） |
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缺點：副產(chǎn)物為稀硫酸，不適宜運輸，只能就地利用消化；钚蕴棵5年需要更換。 |
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9 |
電子束法 |
將煙氣冷卻到60℃左右，利用電子束輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應生成硫酸銨和硝酸銨。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復合肥。 |
優(yōu)點：脫硫率高：≥90%、同時脫硫并脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復合肥，無廢物產(chǎn)生。 |
國內(nèi)外均有少數(shù)成功應用實例（四川成都熱電廠、北京熱電廠） |
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缺點：投資高，因設備元件不過關，大型機組應較困難。 |
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10 |
脈沖電暈法 |
將煙氣冷卻到60℃左右，利用高壓電場輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應生成硫酸銨和硝酸銨。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復合肥。 |
優(yōu)點：脫硫率高：≥90%、同時脫硫并脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復合肥，無廢物產(chǎn)生。 |
尚處于試驗當中 |
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缺點：投資高，因設備元件不過關，大型機組應較困難。 |
