爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕(LIFAC)活化脫硫工藝化學(xué)反應(yīng)過程
噴鈣脫硫成套技術(shù)工藝過程簡單，該工藝過程可分成兩個主要階段：爐內(nèi)噴鈣和爐后活化。在第一階段，將石灰石粉磨至150目左右，用壓縮空氣噴射到爐內(nèi)最佳溫度區(qū)，并使脫硫劑石灰石與煙氣有良好的接觸和反應(yīng)時間，石灰石受熱分解成氧化鈣和CO2，再與煙氣中SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，最終被氧化成硫酸鈣。在第二階段，煙氣經(jīng)一特制的活化器，活化器內(nèi)噴水增濕，煙氣中未反應(yīng)的氧化鈣，與水反應(yīng)生成的低溫下有很高活性的Ca(OH) 2，這些Ca(OH)2與煙氣中剩余的SO2反應(yīng)，最終也生成硫酸鈣等穩(wěn)定的脫硫產(chǎn)物。
噴鈣脫硫成套技術(shù)有爐內(nèi)和爐后兩次固硫組成，其工藝流程化學(xué)過程如下：
爐內(nèi)吸著劑熱解固硫
CaCO3 —→ CaO + CO2
CaO + SO2 + 1/2 O2 —→ CaSO 4
爐尾部增濕活化固硫
CaO + H2O —→Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2 + 1/2 O2 —→ CaSO4 + H2O
芬蘭Famplla和 IVO據(jù)此提出了LLFAC（Limestone Injection into Furnace and Activation of Calcium Oxide）工藝，并迅速得到推廣應(yīng)用。國內(nèi)連續(xù)幾個五年計劃攻關(guān)研究，較好地掌握了以石灰石等國內(nèi)豐富的資源和工業(yè)鈣基廢料作為吸著劑，粉料制備、儲存和輸送，噴鈣對鍋爐熱效率, 爐內(nèi)結(jié)渣、受熱面沾污，排煙粉塵收集等鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行可能產(chǎn)生的影響，以及脫硫渣對環(huán)境的影響和綜合利用等各項技術(shù)環(huán)節(jié)，針對中國的具體情況開發(fā)了自己的噴鈣脫硫技術(shù)，具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
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