seepex在脫硫工藝中的應用
摘要：我國是燃煤大國，能源生產和消費以煤為主，煤炭在我國能源消費中的比例保持在70%左右，這一比例短期內難以改變。
濕法脫硫污水輸送設備必須能夠承受一定的磨蝕和腐蝕。我國是燃煤大國，能源生產和消費以煤為主，煤炭在我國能源消費中的比例保持在70%左右，這一比例短期內難以改變。煤炭消費的80%用于燃燒，而煤炭燃燒又是大氣環(huán)境中SO2、氮氧化合物、煙塵的主要來源，燃煤造成的SO2和煙塵排放量能占到排放總量的80%-90%。我國的SO2排放總量連續(xù)多年都超過2000萬噸，已經成為世界上最大的SO2排放國家。“十一五”規(guī)劃明確提出降耗環(huán)保的兩個硬指標：1）單位GDP能耗降低20%；2）SO2排放量在2005年的基礎上削減10%。
為了達到政策要求，很多火電廠相繼采用了一些措施，來降低SO2的直接排放。其中許多大型火電廠采用了國外比較成熟的石灰石/石膏濕法脫硫工藝。就脫硫工藝本身來說，其自身特性決定了該工藝對于過流部件及與電解質接觸的設備具有極強的腐蝕性，特別是碳鋼件。碳鋼制原件在脫硫除塵工藝中容易腐蝕是由于帶酸性的電解質在潮濕環(huán)境中引起的電化學腐蝕。而其它非金屬材料因為生成微電池的電解質成分低，其耐腐蝕性能比碳鋼好。
seepex泵材料的特殊優(yōu)化選擇
泵體部件
seepex的泵體部件采用鑄鐵內襯橡膠工藝。奈莫泵的泵體部件一般是指泵的吸入室和排出體
這兩個部件在seepex泵的所有部件里屬于承壓部件。在石灰石濕法脫硫裝置中常用的防腐耐磨材料主要有：鎳基耐蝕合金、橡膠襯里（特別是軟橡膠襯里）與合成樹脂涂層（特別是玻璃鱗片樹脂襯）。對于吸入室和排出體這兩個部件的防腐處理，seepex公司通常采用軟橡膠襯里的方法。當金屬材料作為承壓部件，它所襯非金屬材料作為防腐部件時，應充分考慮非金屬材料與金屬材料的粘結強度。同時，承壓部件的自身設計要確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘附在金屬承壓部件上面。在采用內襯軟橡膠襯里的工藝上，seepex有成熟的工藝過程來保證，簡述如下：首先對HT250鑄件的泵的吸入室和排出體進行內表面清洗處理，用以去除鑄件內表面上的油污、砂粒，然后采用類似滾塑工藝的方法即可將丁基橡膠均勻地襯在工件的內表面。由于鑄件內表面有許多微坑，非金屬涂層的材料軟化以后可以沉積到這些微坑里面，形成無數個微嵌點，起到較好的機械結合效果。一般情況下，根據脫硫污水中氯粒子濃度的大小和輸送脫硫污水溫度的不同，可以用作內襯的橡膠材料有三種：丁基橡膠、三元乙丙橡膠和氟橡膠。其具體施工工藝略有不同。
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