鋁電解煙氣逆向二段干法吸附凈化技術(shù)
適用范圍
鋁電解含氟煙氣凈化
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
以鋁電解生產(chǎn)原料—氧化鋁為吸附劑，以煙氣中氟化物(主要是氟化氫)為吸附質(zhì)，在設(shè)定的條件下(包括反應(yīng)段固氣比，反應(yīng)時(shí)間、煙氣流速等)，氧化鋁與氟化氫混合，在極短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)氟化氫的吸附，并達(dá)到很高的凈化效率。
首先用活性相對(duì)較差的、吸附過(guò)氟化氫的氧化鋁(亦稱(chēng)載氟氧化鋁)與含氟濃度高的鋁電解初始煙氣進(jìn)行第一活性高的氧化鋁對(duì)煙氣中剩余的氟化氫進(jìn)行二次吸附反應(yīng)，從而獲得更高的氟凈化效率。
逆向二段干法吸附凈化技術(shù)，優(yōu)化了干法吸附機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了以較低的反應(yīng)段固氣比，取得極高氟凈化效率的目的，從而減少了氧化鋁在干 法吸附中的循環(huán)次數(shù)，避免多次循環(huán)造成的氧化鋁破碎率高、帶入FE、SI雜質(zhì)增加以及鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)動(dòng)力消耗大的問(wèn)題。
二、技術(shù)關(guān)健
在鋁電解煙氣干法吸附凈化上，首先采用逆向二段吸附、使氟化氫的吸附能力充分發(fā)揮，然后在第二段加入新鮮氧化鋁對(duì)煙氣中剩余氟化氫再次吸附，從而增加了凈化工藝的“驅(qū)動(dòng)力”；本技術(shù)優(yōu)化了干法吸附機(jī)制，提高了氧化鋁的氟荷載，可以有效減少吸附劑的用量的目的；在鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的除塵器選用上，更加注意低阻、高效，本技術(shù)選用改進(jìn)型低壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器及選用鋁電解煙氣凈化專(zhuān)用濾材—JZL-D精細(xì)過(guò)濾針刺氈，使其除塵效率達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
典型規(guī)模
由86臺(tái)75KA點(diǎn)式下料預(yù)焙槽組成的電解生產(chǎn)系統(tǒng)，其年產(chǎn)原鋁量為17kt/a，小時(shí)處理含氟煙氣量40×10 4m3/h。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
1、反應(yīng)段總固氣比<35g/m3(國(guó)內(nèi)外通用固氣比為50-60g/m3)
其中：一段為載氟氧化鋁，固氣比25g/m3
二段為新鮮氧化鋁固氣比<10g/m3
2、總反應(yīng)時(shí)間 ≈1.0S
其中：一段為≥0.5 S
二段為 0.5S
3、氟凈化效率≥99%
凈化系統(tǒng)煙囪出口含氟濃度<1.0mg/m3(國(guó)標(biāo)為9mg/m3)
粉塵凈化效率99.99%
凈化系統(tǒng)煙囪出口含塵濃度<3.0mg/m3(國(guó)標(biāo)為120mg/m3)
噸鋁排氟量(廠房天窗+煙囪 )<1.0kg/t-AL
噸鋁排塵量(廠房天窗+煙囪)<3.0kg/t-AL
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
DMD-II-340 低壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器 16臺(tái)
Y4-73NO20F 排煙機(jī)(20X104m3/h·3500Pa) 2臺(tái)
B=260㎜(組合) 空氣溜槽(Q=16000kg/h) 1臺(tái)
φ570㎜(組合) 氣體提升機(jī) 1臺(tái)
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