隨著我 國國民經濟的不斷發(fā)展 ,有關行業(yè)生產過程中產生的工業(yè)固體廢棄物(煤研石、粉煤灰、尾礦渣等)的排放量愈來愈多。據(jù)有關資料介紹 ,我國現(xiàn)有工業(yè)固體廢棄物的積存量已達70多億t,占地面積達58000萬平方米,目前每年還以10億多t的數(shù)量遞增,侵占著珍貴的土地,成為我國主要的污染源之一 。用工業(yè)固體廢棄物作原料生產燒結空心磚是大批量直接綜合利廢的有效途徑。

煤研石、粉煤灰、尾礦渣等工業(yè)固體廢棄物塑性都比較低,特別是粉煤灰具有多孔結構,容重輕,自然含水量高,不易與其他高塑性原料混合,難以成型 。因此,原料處理得好壞具有舉足輕重的作用。目前,國內利用煤矸石、粉煤灰、尾礦渣燒結空心磚生產線部分采用國外進口的高速強力對輥機處理原料,該設備動力消耗大,兩輥相對運動(屬差速運動)間隙又小,具有碾搓作用,物料瞬間通過,起不到混合和均化作用,且需配多臺攪拌機,投資高,不適合我國國情。國外利用煤研石、粉煤灰、尾礦渣為原料生產燒結空心磚,原料處理設備均采用干濕混合輪碾機,效果極佳,但價格昂貴,每臺售價為14.5萬元。國內現(xiàn)有的輪碾機,臺時產量最高為10-20m3/h采用頂部驅動,側喂料,結構復雜,維修費用大,適應不了規(guī)模經濟生產的需要。

雙鴨山東方工業(yè)公司研制生產出了一種適合以粉煤灰、煤研石、尾礦渣為原料生產空心磚的原料處理設備——濕式輪碾機。該機主要由內碾輪、外碾輪 、碾盤 、篩板 、主軸 、驅動裝置及輸送帶等部分組成 采用底部驅動結構 、中心喂料,內碾道安裝盲板,外碾道安置篩板裝置,與碾輪、刮板同步旋轉,受料均勻物料由內碾輪破碎、碾壓、揉搓、混合后被刮到外側的篩板上,再由外碾輪的碾壓下被擠出篩孔,這樣的結構加強了碾輪對物料的處理效果,提高了物料的綜合性能并且有結構緊湊、簡單、整體穩(wěn)定性好、生產能力大、運轉費用低等特點,對物料的混合均化、碾練增塑、破碎細化具有較好的作用,是利用工業(yè)固體廢棄物燒結空心磚生產工藝中必不可少的原料處理設備。特別對高摻量粉煤灰燒結空心磚更為突出。由于碾輪給混合料施加巨大碾壓力,使粉煤灰顆粒與膠結料進一步捏合,原料的塑性進一步提高,更有利于后續(xù)的擠出成型、干燥和焙燒。雙鴨山東方開元制磚廠年產6000萬塊煤研石空心磚生產線,改用濕式輪碾機后,產品質量和產量明顯提高,濕坯合格率由原來的95%提高到100%,成品合格率由原來的95%提高到99%,一級品率由原來的85%提高到95%。同時,切坯鋼絲消耗比原來下降30%,降低了生產成本,給企業(yè)帶來了較好的經濟效益。

該機裝機容量最大為55kw,比引進國外的高速細碎對輥機裝機容量減少145kw,年可節(jié)約用電669900度,節(jié)約費用40.2萬元 ，可大大降低能耗和生產成本。該產品目前已應用在雙鴨山東方開元制磚廠（煤研石為原料）、吉林光大集團煤研石空心磚廠（煤研石、頁巖為原料）、
鶴崗宇城空心磚廠（粉煤灰、頁巖為原料）、馬鋼集團菇山礦業(yè)公司空心磚廠（尾礦渣、煤研石為原料）等80余條生產線上。實踐證明,采用濕式輪碾機碾練,可使物料增加塑性以上,同時,由于上下兩道碾輪碾壓,使物料混合更加均勻,滿足坯體成型、干燥和焙燒的要求。

綜上所述，濕式輪碾機是利用工業(yè)固體廢棄物生產燒結空心磚理想的原料處理技術裝備,對加快環(huán)保產業(yè)技術進步、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標起到了積極的促進作用。同時,可進一步加快煤研石、粉煤灰、尾礦渣等工業(yè)廢渣應用的步伐,推動環(huán)保資源綜合利用事業(yè)的發(fā)展,改善人類的生存環(huán)境。

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