濾袋破損原因及質(zhì)量監(jiān)控
摘要:分析了袋式除塵器除塵失敗的原因。加強全面質(zhì)量管理,建立產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)是保證濾料質(zhì)量的有效途徑。
關鍵詞:過濾材料,產(chǎn)品質(zhì)量管理,質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)
袋式除塵器除塵失敗的原因很復雜,有的是因為選用濾料不當(如煙氣溫度高而錯用了滌綸濾料,將未經(jīng)處理的玻纖布用于高氣布比脈沖袋式除塵器) ;有的是安裝錯誤(如脈沖清灰噴嘴不對中) ;有的是啟用不當(如未預附粉塵層,又未摻入石灰粉就將瀝青煙直接引入除塵器) 等。這些都屬用戶使用袋式除塵器失誤造成的,但不排除由于濾料和濾袋的質(zhì)量不合要求而導致袋式除塵器除塵失敗的可能。
通過故障分析,造成濾料和濾袋質(zhì)量事故的原因大致有如下幾個方面:
(1) 沒有標準;
(2) 雖有標準但要求不明確;
(3) 有明確的標準,但貫徹執(zhí)行不嚴格;
(4) 選用的原料類型不當,或未經(jīng)檢驗認證就投入使用;
(5) 濾料設計有缺陷;
(6) 工藝流程有缺陷或工藝參數(shù)不合理;
(7) 沒有嚴格按要求實施標準化作業(yè);
(8) 監(jiān)控體系不健全,沒有明確的監(jiān)控項目和極限值要求,采樣不及時,或發(fā)現(xiàn)問題未及時反饋、及時處理;
( 9) 沒有把住出廠檢驗關,使次品和不合格產(chǎn)品蒙混出廠;
(10) 缺乏對用戶的訪問和對用戶使用濾料的指導;
(11) 對發(fā)現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)深入的研究,致使質(zhì)量事故重復發(fā)生等。
為保證產(chǎn)品質(zhì)量,實施了全面質(zhì)量管理,建立了濾料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),要點是:
(1) 以歸結(jié)標準為指導,制訂各種產(chǎn)品的企業(yè)標準和有關規(guī)范,使之具體化,以便操作執(zhí)行;
(2) 實施分級管理,將目標分解落實到車間、班組和個人,形成三級管理機構(gòu);
(3) 實施生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督,建立各工序的質(zhì)量考核標準;
(4) 既有明確的產(chǎn)品質(zhì)量要求,又建立了完善的質(zhì)量檢測網(wǎng),除車間、班組和個人都要隨時對處于本崗位的半成品進行檢查外,還設立廠級檢驗員,按時采樣進行化驗分析,及時向車間、總經(jīng)理通報。
(5) 要做到預防為主,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,及時處理,避免導致最終產(chǎn)品報廢或質(zhì)量下降;
(6) 對出廠的產(chǎn)品實施跟蹤調(diào)查和售后服務。
具體做法是:
(1) 把好原料關。根據(jù)濾料要求選擇合適的原料,包括纖維強力、耐溫、抗腐蝕及可紡性等方面的需要。如ZLN2D 型濾料選用纖度在3. 3 dtex 以下的滌綸,強力必須在4 cN/ dtex 以上。纖維本身所含油劑要適中,絕不能選用再生原料。原料的質(zhì)量直接影響成品濾料的質(zhì)量指標,各有關人員均應嚴把原料關。
(2) 建立科學和嚴格的生產(chǎn)工藝。在針刺濾料的生產(chǎn)過程中,要有嚴格的生產(chǎn)工藝,工藝員要做到生產(chǎn)工藝先行,換品種要先做工藝試驗,然后做出合理的生產(chǎn)工藝設計,投產(chǎn)后還要進行產(chǎn)品跟蹤。換規(guī)格也要做到先做工藝試驗,檢測合格方可批量生產(chǎn)。
(3) 實施標準化作業(yè)。對各工序的操作工人要制定出切實可行的操作規(guī)程,并要有落實、有檢查;設備要做好保養(yǎng),保證設備有良好的運行狀態(tài),確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量;為了避免產(chǎn)品被沾污,必須保證設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
(4) 做好檢驗、驗收工作。設半成品和產(chǎn)品檢查制度,嚴格按標準執(zhí)行。半成品檢查中出現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋、糾正,對各班組及個人的產(chǎn)品質(zhì)量要嚴格考核。對成品檢查執(zhí)行國標、企標。檢查、驗收合格的成品方可出廠。
(5) 做好信息反饋和售后服務。做好產(chǎn)品的信息反饋、跟蹤查詢、售后服務工作。在交貨時請求收貨方立即進行驗收。收貨單位發(fā)現(xiàn)問題時, 應及時通知生產(chǎn)單位按標準共同進行復檢,凡出現(xiàn)的質(zhì)量問題,生產(chǎn)廠家負全部責任。經(jīng)常征求用戶意見,使質(zhì)量問題能得到及時反饋。
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