無機陶瓷超濾膜在處理冷軋乳化液廢水中的應用
冶金企業(yè)在軋鋼過程產(chǎn)生大量的含油廢水，其來源大致有：從酸洗線上排出的酸性廢水；鋼材表面的活化處理或鈍化后排出的含鹽、含金屬離子的廢水；還帶鋼軋制過程中為了消除冷軋產(chǎn)生的熱變形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2%～10%的礦物油或植物油、陰離子型或非離子型的乳化劑和水組成）進行冷卻和潤滑，由此而產(chǎn)生的冷軋乳化液廢水；冷卻帶鋼在松卷退火前均要用堿性溶液脫脂，產(chǎn)生堿性含油廢水；冷軋不銹鋼的生產(chǎn)過程中，退火、酸洗、冷軋、修磨、拋光、平整、切割等工序中或連續(xù)或間斷地排放出含油含脂的軋制乳化廢液；熱軋和硅鋼廠也都存在乳化液廢水排放問題。 這些廢水中以冷軋乳化液廢水處理最為困難，一般的含油廢水處理方法如氣浮法，吸附法，生化法，化學法等，都難以得到理想的處理效果。
陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水的工藝介紹：
陶瓷膜具有耐腐蝕，機械強度高，孔徑分布窄，使用壽命長等突出優(yōu)點，已經(jīng)引起了國內(nèi)外的廣泛注意，并在許多領(lǐng)域得到了應用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩(wěn)定，通量較高，出水水質(zhì)好，油含量小于10ppm。
陶瓷膜設備占地面積小，正常工作時不消耗化學藥劑也不產(chǎn)生新的污泥，回收油質(zhì)量比較好，在含油廢水處理領(lǐng)域已日益顯示出其極強的競爭力。
冷軋乳化液廢水進入原水池，經(jīng)過適當預處理后，由泵輸送到一級循環(huán)槽和二級循環(huán)槽中，由供料泵送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操作方式采用內(nèi)外循環(huán)式流動方式，由循環(huán)泵提供膜面流速，由供料泵提供系統(tǒng)操作壓力，通過供料泵流量來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。膜組件處理后的濃液回到循環(huán)槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點。循環(huán)槽中固含量達到一定程度后回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機去除污。
技術(shù)優(yōu)勢：國家科技部于2001年向南京工業(yè)大學膜科學技術(shù)研究所下達《鋼鐵冷軋乳化液廢水回用技術(shù)開發(fā)》科研任務，武漢鋼鐵集團公司能源總廠等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)先后和膜科所簽訂了采用無機陶瓷膜技術(shù)處理冷軋廢乳化液的橫向科研委托合同。經(jīng)過1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工業(yè)大學膜科學技術(shù)研究所進行了陶瓷膜處理冷軋廢水的小試、中試及工業(yè)化應用的研究與工程設計工作，解決了陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水工業(yè)應用的若干關(guān)鍵問題，作為國家“十五”攻關(guān)項目課題，2003年9月在南京通過了專家鑒定。目前國內(nèi)已有數(shù)十套利用本技術(shù)的陶瓷膜裝置成功得到使用，經(jīng)濟和社會效益十分顯著。
技術(shù)特點：
油截留率高，出水含油量小于10ppm，達到環(huán)保要求；
經(jīng)過濃縮后可回收大量有價值的油；
耐酸堿及氧化性物質(zhì)，耐微生物侵蝕，使用壽命長；
采用錯流過濾，耐污染，可維持高通量過濾；
無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低；
膜清洗周期長，清洗通量恢復效果好且穩(wěn)定；
可實現(xiàn)PLC自動控制，勞動強度低，節(jié)省人力成本；
易損件少，設備維護簡單，維修費用低。
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