高效固液分離裝置及在煤氣洗滌廢水處理中的應(yīng)用
摘要：利用水中造粒技術(shù)設(shè)計的高效固液分離裝置，針對冶金行業(yè)的煤氣洗滌廢水進(jìn)行處理回用的研究？疾炝送端幜、強(qiáng)制攪拌轉(zhuǎn)速、原水濁度對出水濁度的影響。研究結(jié)果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強(qiáng)制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時間只有10 min的條件下，處理水的濁度可達(dá)到5 NTU以下。該裝置運行狀態(tài)穩(wěn)定，適用于懸浮物含量高的廢水，污泥含水率低，無需濃縮設(shè)備，能滿足連續(xù)處理和間歇處理的需要。
關(guān)鍵詞：水中造粒；結(jié)團(tuán)絮凝；固液分離；濁度
高爐洗煤氣水是鋼鐵企業(yè)的主要工業(yè)廢水之一，具有水量大、水溫高、懸浮物含量高等特點。在洗滌煤氣過程中，細(xì)小固體雜質(zhì)(亦稱瓦斯泥)進(jìn)入水中，水溫升高瓦斯泥中的一些礦物質(zhì)被微量溶解于水中，煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)也部分溶入水中，使水體受到污染。我國上世紀(jì)五六十年代建設(shè)的煉鐵廠普遍為生鐵高爐，煤氣洗滌廢水的處理多采用平流沉淀池或斜管沉淀池，廢水處理效果很差，很少循環(huán)使用。據(jù)報道，我國鋼鐵企業(yè)每年共產(chǎn)生高爐煤氣洗滌水約4．58×108 t，排放量達(dá)到2．73×108 t，而排放合格率僅為24％ ¨。面對Et益加劇的水源污染和水資源短缺問題，如何研究和開發(fā)更加高效的水處理技術(shù)已成為水處理領(lǐng)域重要的研究課題。
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