DDL電袋復(fù)合式除塵器
適用范圍
大中型火力發(fā)電廠的鍋爐煙氣除塵及大型冶金、水泥等行業(yè)的煙氣除塵。
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
DDL系列電袋復(fù)合式除塵器的前級采用高效靜電除塵器，后級采用低壓旋轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器。在電袋復(fù)合式除塵器中，含塵氣體首先通過前級靜電除塵器進行預(yù)除塵，煙氣中的大部分粉塵通過靜電除塵被收集下來，剩余的含塵煙氣則通過電除塵器后區(qū)氣流分布裝置進入袋式除塵器，經(jīng)濾袋凈化后的干凈氣體由除塵器出口排放到大氣中。前級電除塵器收集的灰塵由振達清灰系統(tǒng)、后級旋轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器由低壓脈沖清灰系統(tǒng)進行清灰，清理下的灰塵進入灰斗，由輸灰系統(tǒng)排出除塵器。
二、技術(shù)關(guān)鍵
1.布袋區(qū)采用旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖除塵器，煙氣進出口采用特殊的進出氣方式，除塵器內(nèi)部煙氣流場分布合理，實現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況。
2.本體阻力較國內(nèi)常規(guī)的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設(shè)備整體阻力損失，延長了濾料的使用壽命，使脈沖閥數(shù)量大大減少、壽命延長。
典型規(guī)模
200MW、300MW、600MW。
主要技術(shù)指標及條件
一、技術(shù)指標
1.處理煙氣量：200000~4600000m3/h。
2.阻力：800~1000Pa。
3.漏風率：<2%。
4.布袋區(qū)的過濾風速：1.0~1.3m/min。
5.電除塵區(qū)設(shè)計效率：＞75%。
6.電除塵區(qū)電場風速：0.9~1.2m/s。
7.布袋區(qū)設(shè)計效率：＞99.95%。
8.煙氣出口質(zhì)量濃度：<10~30mg/m3。
二、條件要求
除塵器入口煙氣溫度：高于酸露點15~20℃。
主要設(shè)備及運行管理
一、主要設(shè)備
電袋復(fù)合式除塵器由前級電除塵器、電袋過渡區(qū)、后及袋式除塵器及輔助系統(tǒng)等部分組成。
前級靜電除塵器的主要結(jié)構(gòu)由進風口、氣流分布裝置、陰極系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)、振達清灰系統(tǒng)、高壓控制系統(tǒng)等組成，后級袋式除塵器主要由花板、過濾單元、脈沖清灰系統(tǒng)、出風口及電器控制系統(tǒng)構(gòu)成。布袋區(qū)由濾袋室、凈氣室、灰斗、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)等部分組成。除塵器設(shè)置有輔助系統(tǒng)，如預(yù)噴涂系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)。
二、運行管理
1.嚴格按除塵器的操作順序啟停設(shè)備。
2.嚴格監(jiān)視前級電場運行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩(wěn)定的二次電壓電流的運行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運行參數(shù)，并保持前級電場不掉電。
3.根據(jù)除塵器進口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期，當進口煙氣濃度大，二次電壓高、二次電流小時適當?shù)乜s短振打周期，反之則延長。
4.嚴格控制電袋復(fù)合式除塵器濾袋壓差為8001~1000Pa。
5.嚴格監(jiān)視除塵器各點的煙氣溫度、電除塵區(qū)的一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流及布袋區(qū)的各室差壓、清灰壓力情況。每120min記錄一次。
投資效益分析
一、投資情況
單臺爐投資約2000萬元，其中，設(shè)備投資1700萬元。
主體設(shè)備壽命：除塵器本體20年，濾袋不小于3年，袋籠10年。
運行費用：350萬~400萬元/a。
二、環(huán)境效益分析
DDL型電袋復(fù)合除塵器運行穩(wěn)定可靠，對于燃煤機組煙氣中的粉塵去除效果較好，有效降低了煙氣中粉塵含量，具有良好的環(huán)境效益。
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