新型一體化脫硫技術(shù)--NID技術(shù)
NID技術(shù)是瑞典ABB公司80年代初開發(fā)的新穎脫硫技術(shù)，借鑒了旋轉(zhuǎn)霧干燥法的脫硫原理又克服了使用制漿系統(tǒng)的種種弊端，既具有干法的廉價、簡單等優(yōu)點，又有濕法的高脫硫效率，且原料消耗和能耗都比噴霧干燥法有大幅度下降。1996年在波蘭的2*125MW樣板機上運行成功，進一步拓展了它在歐洲的垃圾焚燒、煤粉爐及其它工業(yè)爐中的脫硫市場份額，迄今已有10套裝置在歐洲各國運行。
NID煙氣脫硫系統(tǒng)，從鍋爐或除塵器排出的未經(jīng)處理的熱煙氣，經(jīng)煙氣分布器后進入NID掇應(yīng)器，與增濕的可自由流動的灰和石灰混合粉接觸，其中的活性組份立即被子混合粉中折堿性組份吸收，同時，水分蒸發(fā)使煙氣達到有效吸收SO需要的溫度。對煙氣的分布、混合粉的供給速率及分布和增濕用水量進行有效控制，可以達到最佳期脫硫效率。經(jīng)處理的煙氣進入除塵器(布袋除滿面春風器或靜電除塵器)除去其中的粉塵，再經(jīng)引風機排入煙囪。除塵器除掉的粉塵經(jīng)增濕后進入NID反應(yīng)器，灰斗的灰位計控制副產(chǎn)品的排出。
NID系統(tǒng)可以采用生石灰(CaO)或消石(Ca(OH)作為吸收劑。采用生石灰時，，生石灰要在一體式的消化器中消化。如果采用消石灰，則不需提供石灰消化器。加入NID系統(tǒng)的水量取決于進入和排出NID反應(yīng)器的煙氣溫度差(即噴水降溫量)。溫差越大，需要蒸發(fā)的水量也越大。一般情況下，吸收效率和石灰石利用率與離開反應(yīng)器的煙氣的相對濕度有關(guān)。出口溫度低限受最終產(chǎn)物的輸送特性限制，最佳狀態(tài)是將“接近溫度”保持在15~20度(攝氏)。
增濕潤攪拌機是NID工藝的主要部件之一，增濕攪拌機根據(jù)控制出口煙氣溫度和SO脫除效率的要求，按需要的比例混合石灰、循環(huán)飛灰和水。培濕攪拌機獨特的設(shè)計，保證在攪拌時間很短的情況下能達到良好的攪拌效果。加入的水在粉料微粒表面上形成一層幾μm的水膜，從而增大了酸性氣體與堿性粉料的接觸表面。大面積的密切接觸保證了吸收劑和SO之間幾乎是瞬間的高效反應(yīng)，所以可以將反應(yīng)器的體積保持在最小。二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)生成容易處理的亞硫酸鈣/硫酸鈣。
NID技術(shù)的顯著特點有：
(1)NID工藝取消了噴霧干燥工藝中制漿系統(tǒng)，實行CaO的消化及循環(huán)增濕一體化設(shè)計，克服了單獨消化時出現(xiàn)的漏風、堵管等問題，而且消化時產(chǎn)生的蒸汽都能利用，增加了煙氣的濕度，對脫硫有利。
(2)鑒于其它干法、半干法工藝脫硫劑利用率不高的問題，此工藝實行脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率高達30~50倍，使脫硫劑的利用率提高到95%以上，大大降低了運行成本。
(3)脫硫效率高，當Ca/S=1.1時，脫硫效率確保大于80%，當Ca/S=1.2~1.4時，脫硫效率可達90%~99%。
(4)整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，投資少，約為濕法脫硫投資的1/3，而且運行成本較低。
(5)脫硫無需煙氣再加熱。
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