翔鷺化纖股份有限公司——工業(yè)廢水零排放
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1、試點(diǎn)概況
廈門翔鷺化纖股份有限公司位于海滄南部工業(yè)區(qū)，占地60.33公頃，總投資4.75億美元，1995年建成投產(chǎn)，主要生產(chǎn)聚酯切片、滌綸長絲、滌綸預(yù)取向絲及滌綸短纖維，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能35萬噸，是國內(nèi)大型化纖生產(chǎn)企業(yè)之一。
該公司原日排放廢水量1000－2000噸，每年排放廢水量約50萬噸，排放廢水COD為60-80mg/l，同時(shí)廢水處理裝置每天產(chǎn)生剩余污泥約10噸（含水率85%）。為了節(jié)約水資源和減輕海域污染負(fù)荷，公司于2001年開始規(guī)劃廢水零排放工程，通過資料收集、試驗(yàn)、考察以及方案篩選等過程，確定了適合公司廢水特性的回收方案，同時(shí)還研發(fā)出廢水回收關(guān)鍵工藝中的UASB運(yùn)行技術(shù)和R/O（反滲透）的殺菌技術(shù)、阻垢技術(shù)及抗污染技術(shù)，并于2003年12月建成一套廢水深化處理和回收裝置，從而實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。
2、流程分析翔鷺紡纖工業(yè)廢水零排放系統(tǒng)示意圖
該工程通過增設(shè)一套處理能力為200 m3/d（COD=25000mg/l）的UASB處理裝置，把排放廢水COD由80mg/l降至40－50mg/l，并通過該厭氧處理裝置部分消化原好氧處理裝置所產(chǎn)生的剩余污泥，減少剩余污泥的排放量。另增設(shè)一套處理能力為84m3/h的R/O處理裝置進(jìn)行廢水回收，回收后廢水COD＜10mg/l、電導(dǎo)率＜80μS/cm，可替代自來水作為全廠冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，從而既節(jié)約自來水用量，又實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
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3、效益分析
投入：
該工程總投資744.5萬元，目前該裝置每天平均回收廢水1500噸，每月回收廢水45000噸，廢水回收成本0.452元/噸。
效益：
直接經(jīng)濟(jì)效益——2004年1－12月共回收廢水537920噸，回收廢水替代自來水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)充水，故2004年共減少自來水用量537920噸，自來水價(jià)格按2.30元/噸計(jì)，并扣除廢水回收成本0.45元/噸，則2004年全年共節(jié)省自來水費(fèi)99.5萬元/年；公司的廢水處理成本大幅度下降，由2001年的6.732元/噸，降到2004年的4.475元/噸；每年節(jié)省污泥焚燒費(fèi)用約109.5萬元/年（6噸/天（污泥產(chǎn)量）×365天/年×500元/噸（污泥焚燒費(fèi)））；每年節(jié)省污水排污費(fèi)2.9萬元/年；共計(jì)每年節(jié)省費(fèi)用211.9萬元，工程投資回收期為3.5年。
社會(huì)環(huán)境效益——每年減少廢水排放量50余萬噸，并減少COD排放量30－40噸。另外，通過UASB厭氧深化處理，進(jìn)一步降低廢水COD濃度和提高污泥的有機(jī)肥效性，使產(chǎn)生的污泥全部用于廠區(qū)環(huán)境綠化，避免因焚燒污泥而產(chǎn)生的大氣污染，并節(jié)省污泥焚燒費(fèi)用。自2001年開始，盡管公司先后進(jìn)行了多次擴(kuò)建，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，但自來水用量卻逐年下降，由2001年的1981780噸/年（單位工業(yè)產(chǎn)值耗水0.81噸/千元），降到2004年的1186638噸/年（單位工業(yè)產(chǎn)值耗水0.43噸/千元）。
4、推廣計(jì)劃
該項(xiàng)工程的成功實(shí)施，表明工業(yè)廢水回收利用，可以大幅度減少廢水排放量，甚至達(dá)到廢水零排放，且有巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與環(huán)境效益。應(yīng)該在廈門的大中型企業(yè)中積極推廣，工業(yè)廢水不僅是達(dá)標(biāo)排放，而且要少排放，甚至是零排放。
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