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工程分析

一、工藝路線

二、關(guān)鍵技術(shù)

該工藝能夠促進垃圾的充分燃燒，促進有害物質(zhì)的高溫分解，并最大限度地與余熱鍋爐進行熱交換，帶動汽輪機做功，從而將熱能轉(zhuǎn)化為電能。煙氣處理系統(tǒng)采取“半干式吸收塔+活性炭噴射+布袋除塵器”的組合工藝，有效去除各種酸性氣體、二惡英及有害重金屬，使煙氣排放完全符合國家排放標準和歐盟標準，并具有超前性。

主要技術(shù)指標

處理垃圾設(shè)計1200 t/d，裝設(shè)3臺日處理垃圾量400 t的焚燒余熱鍋爐，單臺蒸發(fā)量36 t/d。

2臺12 MW的凝汽式汽輪發(fā)電機組，額定發(fā)電功率約18 MW，生產(chǎn)的電能除滿足本廠自用，多余電能上網(wǎng)供電。

采用連續(xù)運行方式，焚燒爐每年運行時間不低于8000 h。

全年處理垃圾40萬t，實際可以達到設(shè)計能力。

利用焚燒產(chǎn)生的余熱發(fā)電上網(wǎng)，全年平均設(shè)計上網(wǎng)電量為1. 23億kW h。

主要設(shè)備及運行管理

一、主要設(shè)備
   
焚燒爐:采用日本TAKUMA公司的SN型往復(fù)式爐排垃圾焚燒爐。
   
余熱鍋爐:由日本TAKUMA公司提供設(shè)計，杭州鍋爐廠加工制造的中溫中壓鍋爐。
   
煙氣凈化系統(tǒng):由日本TAKUMA公司提供設(shè)計，國內(nèi)加工制造，關(guān)鍵部位旋轉(zhuǎn)噴霧器、布袋采用國際領(lǐng)先的設(shè)備和技術(shù)。

汽輪發(fā)電機組:采用杭州汽輪機廠和濟南發(fā)電機廠的設(shè)備。

自動控制系統(tǒng):采用美國F()XB()R()公司的垃圾焚燒控制系統(tǒng)，采用高水平自動控制技術(shù)。

二、運行情況

自2005年5月13日正式進入商業(yè)運行以來，一直保持高效、安全、穩(wěn)定運行，截至2006年2月底，已為大津市無害化處理生活垃圾37. 6萬t，上網(wǎng)發(fā)電4 200萬kWh。
 

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