高濃度酸洗廢水處理工程的改造
1 廢水水質(zhì)
浙江臺州機械廠以硫酸為清洗劑進行鋼材酸洗，廢水排放總量為100m3/d，主要為酸洗槽母液和沖洗廢水，廢水中含有大量鐵銹末、石油類物質(zhì)、鐵離子，pH值極低，并且水質(zhì)、水量變化大。廢水水質(zhì)見表1。
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該廠地處臺州科技工業(yè)園區(qū)，出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級標準，原有廢水處理站的處理能力和出水水質(zhì)都不能滿足要求，必須對其進行改造。
2 改造前工藝和存在的問題
2.1 原處理工藝
原處理工藝見圖1。
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2.2 存在的主要問題
原工藝存在的主要問題：①沒有采用曝氣氧化的方式使亞鐵轉(zhuǎn)化為三價鐵，造成加藥量過大，濃廢水呈污泥狀。②采用常規(guī)沉淀池分離污泥狀廢水，易導致嚴重堵塞和分離困難。
3 改造方案
對機械廠酸洗廢水水質(zhì)和廢水站實際運行狀況進行分析后發(fā)現(xiàn)，亞鐵轉(zhuǎn)化不徹底和Fe(OH)3沉渣分離困難是廢水處理站出水不達標的主要原因。改造的主要思路是提高反應池的效率和加強固液分離效果。
改造后的廢水處理工藝流程見圖2。
改造后的處理工藝增加了隔油池和曝氣氧化系統(tǒng)，還引進了板框壓濾機。
改造后工藝的主要特點：
① 廢水進調(diào)節(jié)池前先進行隔油處理，提高了后續(xù)工藝的處理效率，出水的石油類指標可以達到排放標準。
② 向反應池中投加貝殼粉(主要成分為碳酸鈣)，就地取材，降低了用藥成本，提高了反應效率。在反應池中增加曝氣氧化系統(tǒng)，將亞鐵轉(zhuǎn)化成三價鐵沉淀而去除。當廢水pH值為5.5時，F(xiàn)e(OH)3的溶解度最小;當pH值上升到12時，F(xiàn)e(OH)3重新溶解;當pH值為7.0~7.5時進行曝氣，亞鐵可迅速轉(zhuǎn)化成三價鐵，形成氫氧化鐵沉渣而去除。
③ 不溶性的鐵氧化物以一種穩(wěn)定的膠體分散形態(tài)懸浮在水中。由于膠體顆粒非常小，因而可阻止沉淀發(fā)生。此外，由于這些顆粒帶有特殊的表面電荷，會引起相互排斥，因此難以凝聚成大顆粒。新生成的Fe(OH)3具有密度小的特點，若停留時間短或缺少附加處理設施，則沉降困難。再者，由于廢水濃度非常高，泥渣濃稠，常規(guī)沉淀池進行固液分離困難。
因此，在預沉池后引進板框壓濾機，預沉池的上清液直接進入斜管沉淀池，下層泥渣較濃部分則通過板框壓濾機壓濾后進入砂濾池，這樣就保證了固液分離效果，提高了廢水處理效率。
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