無填料塔技術(shù)在山東寧陽飛達(dá)化工變換氣脫硫中的應(yīng)用
1、基本情況
山東寧陽飛達(dá)化工科技有限公司，是在3000噸合成氨/年能力的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的工藝設(shè)備技術(shù)挖潛改造，目前已具備11萬噸合成氨醇/年能力，企業(yè)效益大幅度提高。該廠變換采用中串低流程，變換氣流量約50000m3/h，變脫采用純堿為吸收劑，888為催化劑。變換后的氣體經(jīng)塔前氣水分離器分離出液滴后，氣體進(jìn)入變脫塔，在變脫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的硫化氫，使變換氣得到進(jìn)一步凈化后，從變脫塔頂部出來，進(jìn)入塔后氣水分離器后，氣體返回壓縮機(jī)三入。吸收硫化氫后的溶液（此時(shí)稱之為富液），利用塔內(nèi)的壓力（0.8MPa）,由變脫塔底部經(jīng)閃蒸槽和噴射器進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)的再生槽，進(jìn)行硫泡沫的浮選和888催化劑再生。之后，進(jìn)入貧液槽，再由貧液泵送至變脫塔，再生槽浮選出的硫泡沫進(jìn)入硫泡沫槽，硫泡沫被送往熔硫釜做成硫黃塊出售。
2、主要設(shè)備參數(shù)
變脫塔：φ3000×29982，共裝φ50海爾環(huán)散裝填料三層，填料每層高6米共一臺(tái)。
再生槽：φ3500×7000兩臺(tái)并聯(lián)，各六只噴射器，正常各開三只。
閃蒸槽：φ2400×10933，V液=41.9 m3，共一臺(tái)
貧液槽：φ4000×5000 共一臺(tái)
貧液泵：Q=288 m3/h，h=129米，共兩臺(tái)，正常開一備一，不正常時(shí)間斷開兩臺(tái)
3、應(yīng)用效果
（1）脫硫效率：改造前，變換氣脫硫后氣體中H2S含量一般在20 mg/m3左右，改造后，始終穩(wěn)定在10 mg/m3以下。而且，操作彈性大，在檢修再生系統(tǒng)時(shí)，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)影響后工序H2S工藝指標(biāo)。如2008年1月21日檢修再生系統(tǒng)時(shí)，脫硫泵停運(yùn)六小時(shí)之多，出口H2S仍能保證在10 mg/m3以下。2008年2月20日6:00—13:00變換氣H2S超指標(biāo)>350mg/m3 8小時(shí)，最高986 mg/m3，變換氣脫硫后H2S只有10:00超標(biāo)30分鐘為31 mg/m3。其余時(shí)間均在10 mg/m3左右。具體情況見下表。
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（2）溶液循環(huán)量：200 m3/h左右的溶液循環(huán)量就能滿足生產(chǎn)需要。改造前2臺(tái)288m3/h脫硫泵運(yùn)行，循環(huán)量560m3/h，改造后脫硫泵一開一備。
（3）經(jīng)濟(jì)效益：節(jié)電效果明顯。僅節(jié)電一項(xiàng)，改造前2臺(tái)泵運(yùn)行，單機(jī)功率180kw，每小時(shí)電耗360kw,改造后只開一臺(tái)。
日節(jié)電(360-130)×24=5520 kwh
年節(jié)電5520×330＝1821600 kwh
剔除因系統(tǒng)阻力小，壓縮機(jī)節(jié)電因素，單脫硫泵一項(xiàng)節(jié)電直接經(jīng)濟(jì)效益64萬元。
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