全膜法工藝的應(yīng)用

1.項(xiàng)目概況

青島恒源熱電有限公司2002年新建項(xiàng)目中，鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為供水量2X90m3/h。產(chǎn)水水質(zhì)符合高壓鍋爐給水規(guī)范，電導(dǎo)率＜0.2μS/cm，SiO2<20ppb，硬度≈0。該鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)采用超濾、反滲透、電除鹽等先進(jìn)的工藝技術(shù)，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為：PLC+上位機(jī)自動(dòng)控制?？偼顿Y約600萬人民幣。

2.原水水質(zhì)

系統(tǒng)的原水是自來水廠處理后的當(dāng)?shù)厮畮焖?，水質(zhì)如下：

3．工藝流程

工藝流程采用了‘超濾＋單級(jí)反滲透＋EDI’的全膜法流程：

原水泵→蒸汽加熱器→盤式過濾器→SFP超濾裝置→還原劑加藥裝置→阻垢劑加藥裝置→5μm保安過濾器→高壓泵→反滲透(RO)裝置→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→加氨PH調(diào)節(jié)裝置→用水點(diǎn)

預(yù)處理系統(tǒng)選用盤式過濾器+超濾工藝，其中盤式過濾器的主要作用是攔截水中可能的大顆粒物質(zhì)，保護(hù)超濾膜。其中超濾采用的是專為反滲透預(yù)處理設(shè)計(jì)開發(fā)的中空纖維超濾產(chǎn)品，EDI裝置使用的是最新的OMEXELL210型EDI。

這些膜分離產(chǎn)品的應(yīng)用，使得整個(gè)車間布置簡潔、工程建設(shè)周期大大縮短。而且廠房高度僅需4米多，節(jié)省了相當(dāng)?shù)赝两ㄍ顿Y。

4．運(yùn)行記錄

自2002年11月初投運(yùn)至今，超濾進(jìn)水水質(zhì)較差，SDI15檢測不出；而超濾產(chǎn)水SDI15則保持在2以下。反滲透的進(jìn)水電導(dǎo)率在250—300µS/cm，產(chǎn)水電導(dǎo)率則在3µS/cm左右。在此進(jìn)水條件下，EDI的產(chǎn)水水質(zhì)在12—13M?cm（@25℃）。如圖4所示。因此，在類似原水水質(zhì)條件下，采用一級(jí)反滲透加EDI完全能夠滿足高壓鍋爐用水的要求。

鍋爐給水的一個(gè)重要水質(zhì)指標(biāo)是硅含量。為此，對(duì)流程幾個(gè)點(diǎn)總硅的含量進(jìn)行了檢測，結(jié)果如下：

可見，EDI產(chǎn)水的活性硅含量完全滿足要求，EDI對(duì)弱電解質(zhì)硅的脫除率為86%。

結(jié)論

在鍋爐補(bǔ)給水制備工藝中，采用超濾技術(shù)替代傳統(tǒng)的砂濾及活性炭、采用反滲透技術(shù)替代陽陰床一級(jí)除鹽、采用EDI替代混床離子交換構(gòu)建的全膜法工藝，在青島恒源熱電廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)水電導(dǎo)率小于0.09µS/cm，總SiO2含量為7ppb左右，完全滿足鍋爐用水要求。

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