循環(huán)流化床鍋爐后置PPC 袋收塵器的改造
摘要：介紹我廠130t/h 循環(huán)流化床鍋爐后置ppc 袋收塵器在投運過程中所遇到的問題及解決的方法。
關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐,袋收塵器,改造
1 情況介紹
我公司熱電廠130t/h 循環(huán)流化床鍋爐后的一臺PPC128－2× 14 的袋收塵器在投入使用后的一年多的時間里，收塵器阻力逐漸上升，直至在脫硫情況下阻力達(dá)到4000Pa，大大影響了鍋爐的運行。在此期間，對收塵器進(jìn)行了多次調(diào)整，主要工作如下：
1.1 清掃進(jìn)氣口下部堵塞的格柵板，改善氣流均布：經(jīng)處理后，效果沒有明顯改觀；
1.2 改變清灰方式：改單閥噴吹為雙閥噴吹，增大每室的噴氣量，觀察清灰效果，經(jīng)觀察效果不大，濾袋上仍積灰較多；
1.3 將濾袋和袋籠抽出，對濾袋手工清灰，將濾袋表面用毛刷徹底清掃。投運后阻力有所下降，隨著時間的變化，阻力逐漸上升，在脫硫投運后，阻力很快達(dá)到了4000Pa，而脫硫停運后阻力不能下降，仍維持在較高的水平。
在經(jīng)過多次的調(diào)整后，收塵器仍滿足不了鍋爐運行的需要。經(jīng)初步分析，在脫硫投運的情況下，煙氣濃度達(dá)到800g/Nm3，濕度在 11.1％，粉塵粘性較大，粘附在濾袋上后不宜清除，此時PPC 脈沖收塵器不能適應(yīng)這種工藝狀況，要想徹底解決阻力高的問題，必須增強(qiáng)噴吹效果，將濾袋上的積灰強(qiáng)制清除才能有效改善濾袋的表面狀況從而降低運行阻力。在此情況下，對該收塵器進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的改造，變 PPC 型袋收塵器為JPC 型袋收塵器。改造前后的參數(shù)變化主要為：
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2 改造范圍
①更換濾袋并改變?yōu)V袋的表面處理方式，以前使用的是PPS 表面PTFE 覆膜處理，經(jīng)過近兩年的運行效果不太理想，借鑒其它電廠鍋爐濾料的選用及使用經(jīng)驗，此次改造將濾袋的表面改為涂層處理；② 增大過濾面積，降低過濾風(fēng)速。原袋收塵器：規(guī)格為PPCA128－ 2×14，共有28 個箱體，每個箱體內(nèi)有128 條Ф130× 3060 的濾袋，總的過濾面積為4361m2；改造后的規(guī)格為JPC192－ 2×7，將原袋收塵器的兩個箱體改為一個箱體，改造后的每個箱體共有濾袋192 條，規(guī)格為Ф130×5060，每個脈沖閥帶16 條濾袋，每個室有12 個脈沖閥，共有14 個箱體，總的過濾面積為5486 m2，這樣過濾速度將大大降低，可以有效解決濾袋本身阻力高的問題；③拆除上部的箱體，在原有的基礎(chǔ)上對殼體加高2000mm，也即增加濾袋的長度，從而加大過濾面積；④為降低殼體本身的阻力，在灰斗內(nèi)的濾袋下部增設(shè)導(dǎo)流板，改善氣流分布；灰斗內(nèi)很低的氣流速度，可以使在脫硫狀態(tài)下，將粉塵的濃度大大的降低，減輕濾料的負(fù)荷，進(jìn)而延長濾袋的使用壽命；⑤更改進(jìn)風(fēng)口下的格柵板，將格柵孔增大，變80mm 為120mm，使格柵板上不再堵灰，從而解決氣流均布的問題；⑥改變噴吹方式，變原來的箱式噴吹（PPC）為管式噴吹（JPC）；⑦變離線清灰為在線清灰，使過濾風(fēng)速基本保持不變，利于鍋爐的穩(wěn)定運行；取消以前的提升閥氣缸，可以降低出口處的機(jī)械阻力；⑧改變收塵器的清灰方式，設(shè)計定時和定阻兩種方式。
3 改造效果
以下是改造前后的參數(shù)對比：
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4 小結(jié)
JPC 型袋收塵器是壓縮空氣直接從每個濾袋中心頂部的噴吹管垂直噴吹入每一濾袋內(nèi)部，氣波將隨濾袋頂部往袋底振動，將聚集在濾袋表面的粉塵清除。在線脈沖的壓縮空氣將形成一瞬間“沖擊波”，能有效地使聚集在濾袋外表面的細(xì)小粉塵物松動滑落，濾袋表面的微孔沒有被細(xì)小顆粒堵塞，濾料的透氣率能回復(fù)到原有狀態(tài)，故這一被清灰過的濾袋過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比和通氣流量。在線脈沖清灰法能穩(wěn)定每一倉室內(nèi)的氣流波動，保持系統(tǒng)有一非常良好的穩(wěn)定和均勻特點。
本收塵器的改造，經(jīng)實踐證明是成功的，對我國的環(huán)境治理起到了積極的作用。
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