陶瓷工業(yè)廢水改進(jìn)型凈化回用工程
摘要：SS 是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)廢水的主要特征污染物,其濃度較高,在廢水中的分布差異較大。通過分析高檔衛(wèi)生潔具廠廢水性質(zhì),確定治理方案為絮凝沉淀—過濾工藝,在進(jìn)水SS 平均為8 000mg/ L 的條件下,出水SS 為20 mg/ L ,SS 平均去除率為99. 8 % ,出水SS 及各項(xiàng)重金屬離子達(dá)到回用要求,工程運(yùn)行結(jié)果表明采用該工藝處理陶瓷生產(chǎn)綜合廢水技術(shù)可行,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞：陶瓷工業(yè)廢水 絮凝反應(yīng)池 SS 回用 旋流速度
目前,國內(nèi)對陶瓷工業(yè)原料制備廢水典型處理工藝主要是: 隔油沉砂→絮凝沉淀→過濾→清水池→外排,污泥濃縮→壓濾→泥餅外運(yùn)。另外也有部分企業(yè)采用高效凈水器代替過濾工序(高效凈水器一般為絮凝沉淀和過濾的組合型凈水器) 。但由于廢水水質(zhì)及排放特點(diǎn),往往存在以下問題:
(1) 調(diào)節(jié)池效果不理想。若停留時(shí)間短,則調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)和均質(zhì)能力差,使后續(xù)混凝反應(yīng)投藥量調(diào)整頻繁,降低了處理效率;若停留時(shí)間過長,即使設(shè)置了混合裝置(通常采用鼓風(fēng)曝氣或潛水推進(jìn)器攪拌) ,也會(huì)使廢水中的懸浮物在局部沉積,從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)池排泥、清泥困難。
(2) 反應(yīng)池型式不盡合理。廢水中無機(jī)成分高、SS 含量大,易造成混合反應(yīng)設(shè)備的磨損。同時(shí),由于廢水中的SS 波動(dòng)大,速度梯度不易確定,絮凝效率較低,增加了投藥成本。
(3) 絮凝沉淀布置不緊湊。一般情況下,絮凝反應(yīng)池與沉淀池通過管道或?qū)Я鲏B接,絮凝后的廢水在流動(dòng)過程中易將已形成的絮體打碎,影響沉淀池沉淀效果。
(4) 污泥處理不穩(wěn)定。采用混凝沉降工藝處理陶瓷廢水,由于常規(guī)沉淀池沉泥時(shí)間長,沉降下來的污泥易板結(jié)成塊,給污泥輸送和處理帶來困難。
(5) 濾池反沖頻繁。由于絮凝沉淀的效率沒有得到充分發(fā)揮,出水中SS 較高且不穩(wěn)定,增加了后續(xù)過濾系統(tǒng)進(jìn)水負(fù)荷,導(dǎo)致反沖頻繁,出水效率降低。
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