大慶石油煉化廠廢水深加工回用工程
摘 要: 為實現(xiàn)十一五大慶煉化石油節(jié)能減排, 擴大再生產(chǎn)需要的高質(zhì)量循環(huán)水和鍋爐用水需要, 用二次生化后排放污水經(jīng)碟式過濾器—超濾—高級氧化—動態(tài)活性炭—動態(tài)生物膜沙濾+反滲透組合工藝處理廢水回用生產(chǎn)。該工程規(guī)模600 t/h, 設(shè)計循環(huán)補充水量280 t/h, 鍋爐用水補充量250 t/h, 是典型污水工廠管道化處理工程。工藝先進,設(shè)備板塊簡單, 適應(yīng)石油煉化、煤化工、鋼鐵、銅業(yè)電廠和城市污水深加工項目。
關(guān)鍵詞: 回用,超濾,反滲透,動態(tài)活性炭,高級氧化
1 工程概況
大慶石油煉化廠采用碟式過濾器—超濾—高級氧化—斜板沉淀—高級氧化—動態(tài)活性炭—高級氧化—反滲透組合工藝處理廢水,經(jīng)深度處理污水回用600 t/h,處理后出水水質(zhì)可滿足需要高質(zhì)量循環(huán)系統(tǒng)補充水和鍋爐補充水需要。
2 工藝流程
二次生化后排放水進入超濾(UF)單元,去除懸浮物油、色度、大部分COD、少量的氨氮等,出水通過中間水箱分成兩條路線。
其一:為循環(huán)水補充水路線: 原水經(jīng)過超濾 (UF)單元去除大部分懸浮物和有機物后,出水經(jīng)過中間水箱到動態(tài)生物膜砂濾(DSO)去除分部懸浮物和大部分的氨氮后經(jīng)過聚凝和斜板沉淀去除大部分的磷,出水再經(jīng)過另間水箱進入高級氧化單元(AOP)去除回用水中的微生物后進入到循環(huán)水補水系統(tǒng)。
其二、為鍋爐除鹽水補水路線:原來經(jīng)過超濾去除大部分的懸浮物和有機物,出水經(jīng)過中間水箱到高級氧化單元(AOP) ,再到動態(tài)活性炭過濾 (DC) ,進一步去除水中的有機物質(zhì)及懸浮物:經(jīng)過水箱到高級氧化單元(AOP)去除水中的微生物,再進入反滲透(RO)單元除鹽,出水到鍋爐水補水系統(tǒng),鍋爐水補水系統(tǒng)的自控在反滲透(RO) 處集中。見工藝流程圖如下:
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3 產(chǎn)品方案及性質(zhì)
3.1 本項目的產(chǎn)品主要包括兩種,其一用作循環(huán)水補充水的回用水, 其數(shù)量為280 t/h (220萬t/ a) 。其二是用作鍋爐給水補充水的回用水,其數(shù)量為250 t/h (200萬t/ a) 。
3.2 回用水出水水質(zhì)標準見表1和表2。
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3.3 進水水質(zhì)
進水水質(zhì)指標詳見表3。
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出水水質(zhì)如下: PH為6.5 - 7.8 COD由進水88mg/L 下降至15mg/L, ,油度4.80NTV 下降至3NTV, 油3.26mg/L 下降至0.8mg/L; 氨氮12.3mg/L降至0.25mg/L,總磷由14.6mg/L降至0.75mg/L, SS由88mg/L 降至7.2mg/L, BOD 由91.24mg/L降至8.1mg/L,達到循環(huán)水補充標準。
經(jīng)過二級反滲透,水質(zhì)指標詳見表4。
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二級反滲透水質(zhì)達到鍋爐各項標準經(jīng)過運行使用無副作用。
5 各個階段主要設(shè)計參數(shù)
(1)予處理單元碟式過濾器進水量主要設(shè)計參數(shù)為850 t/h,出水量700 t/h,去除10un以上顆粒物,出水濁度5NTU,最大工作壓10kg/ cm2。
(2)各個階段主要設(shè)計參數(shù):
予處理單元設(shè)計參數(shù)為:
進水量: 532T/h, 出水量520m3 /h (其中 12m3 /h為超濾濃水回到原泵水池) ,超濾膜操作周期為20min, 反沖性時30 s, 反沖洗壓力: 0.15Mpa,運行操作壓0.2 - 0.7Mpa為節(jié)能產(chǎn)品 COD去除年90%。
(3)一級反滲透系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
本系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)為:進水量156m3 /h,產(chǎn)水量為120 ㎡ /h, 機組數(shù)量3 臺, 運行壓力1 - 2MPa,最高溫度45℃,最高含鹽量處理5000 mg/ L,最高操作壓力20MPa,系統(tǒng)回收率:大于76%; 系統(tǒng)鹽率三年內(nèi)為97.8%;五年內(nèi)為96%。平均壽命6a,不受微生物的影響,不受金屬離子的破壞,利用空氣對濾膜反沖洗,提高膜分離效果和膜組件的使用壽命。
(4)二級反滲系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
本系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)為,進水水量為137 t/h,出水量120 t/h,機組2臺,單機出水量60m3 /h,運行 0.7 - 1.2MPa, ,回收率大于88%;系統(tǒng)鹽率:三年內(nèi)為92%,出水符合鍋爐補水標準。
6 結(jié)論
工程總投資4300 萬元,占地面積1326 ㎡ 1 污水回用鍋爐補充水實際單位成本2.13元/ t (按石油行業(yè)折舊)循環(huán)補充水實際單位成本1.23 元/ t。
該工藝設(shè)備簡單,工程造價低,用地省,上馬快,運行成本低,操作性強,計算機自動化控制,廢水處理后可全部回收,適應(yīng)鋼鐵、銅業(yè)、電力、石油、煉化、煤化工廢水治理。是零排放目標選擇的好設(shè)備、好工藝,可靠技術(shù),國際領(lǐng)先。
參考文獻:
〔1〕山田和矢,高天孝夫,白井隆盛,中空系膜運行方法【P】日本國特許公報25111038, 1996 - 016 - 26。遼寧城鄉(xiāng)環(huán)境科技 2007年第一期某鋼鐵廠處理廢水工程設(shè)計王陽作者。引進瑞典.
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