濟鋼燒結機冷卻系統(tǒng)余熱發(fā)電
摘要：介紹了濟鋼400 m2燒結機冷卻系統(tǒng)余熱發(fā)電的工藝流程和設備選型，其主要設備包括水密封鼓風環(huán)冷機，余熱鍋爐，循環(huán)風機和汽輪發(fā)電機組等。系統(tǒng)投產后，日發(fā)電量達264 000 kW·h，年可節(jié)約標煤10 萬t，同時減少了溫室氣體和酸性氣體排放，減少了環(huán)境污染。
關鍵詞：燒結機；冷卻系統(tǒng)；余熱發(fā)電；環(huán)冷機；余熱鍋爐
在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10％，僅次于煉鐵工序。在燒結工序總能耗中，有近50％的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣［1］。由于冷卻機廢氣的溫度不高，且波動范圍較大，加劇了余熱回收高效利用的難度。燒結冷卻廢氣余熱回收項目往往給人以“投資高，利用效率低，投資回收周期長”的印象，長期以來被人們忽略。
燒結機冷卻系統(tǒng)余熱資源有直接利用和間接利用兩種方式，直接利用是將收集的廢氣用作預熱混合料、燒結熱風點火、熱風燒結、原料解凍等［2］。間接利用是用風機將收集的高溫廢氣引至余熱鍋爐，將廢氣熱能轉換為蒸汽熱能，充分熱交換后的廢氣溫度降至160 ℃以下后排出余熱鍋爐。排出余熱鍋爐后的廢氣按流向分為開路和閉路流程［3］。余熱鍋爐產生的蒸汽主要利用方式：1）加熱混合料；2）發(fā)電；3）蒸汽并網(wǎng)；4）向特定用戶供汽。
目前，國內大多數(shù)燒結機冷卻系統(tǒng)余熱資源均是簡單的直接利用或生產少量的飽和蒸汽，余熱資源未得到充分利用，造成資源浪費及對環(huán)境的熱污染。2009 年12 月29 日工信部推出了《鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術推廣實施方案》，該方案計劃用3 a時間（2010～2012 年），投資超過50 億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)，對82 臺燒結機推廣實施燒結余熱發(fā)電技術，以降低這個高耗能行業(yè)的能耗水平。這意味著全國鋼鐵行業(yè)約20%將推廣這一技術，形成157.5 萬t 標煤的節(jié)能能力。但我國目前燒結余熱發(fā)電技術整體推廣比例不及4%。由此可見，燒結工序二次能源高效循環(huán)利用具有相當大的潛力。
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