淺談3000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾收塵系統(tǒng)改造
1 前言
南陽(yáng)航天水泥廠(chǎng)3000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)的窯尾廢氣處理原采用CXS反吹風(fēng)高溫玻纖袋收塵器收塵工藝，該收塵器同時(shí)處理和收集生料立式磨系統(tǒng)排出的廢氣及粉塵，設(shè)備規(guī)格型號(hào)是CXS1000-2×7（F）。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)原收塵器存在諸多問(wèn)題和不足，如收塵器阻力超出許可范圍、通風(fēng)量下降、回轉(zhuǎn)窯拉風(fēng)不暢、收塵器出口排放超標(biāo)、維護(hù)困難、運(yùn)行成本高、窯產(chǎn)量下降、系統(tǒng)能耗增加等。經(jīng)分析研究，主要原因是：1）收塵器入口廢氣濃度高、水分大、工況溫度低且靠近露點(diǎn)；2）選用的窯尾袋收塵器過(guò)濾面積偏小、過(guò)濾風(fēng)速較高。
結(jié)合水泥廠(chǎng)窯尾系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)情況，借鑒國(guó)內(nèi)企業(yè)承接的巴基斯坦同規(guī)模水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾廢氣收塵系統(tǒng)袋收塵器的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議在原窯尾收塵器旁并聯(lián)一臺(tái)同類(lèi)型單排袋式收塵器，增大窯尾廢氣收塵系統(tǒng)袋收塵器過(guò)濾面積，使總過(guò)濾面積與援巴基斯坦的項(xiàng)目相同，確保運(yùn)行后達(dá)到援巴基斯坦3000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾廢氣收塵系統(tǒng)的運(yùn)行指標(biāo)，即：設(shè)備阻力<1200Pa，出口排放濃度＜50mg/Nm3。
2 技術(shù)方案
原窯尾收塵器型號(hào)為CXS1000-2×7（F），即由兩排CXS1000-7（F）組成。此改造技術(shù)方案是利用原窯尾收塵器的側(cè)面空地，并聯(lián)一臺(tái)和原收塵器結(jié)構(gòu)相同的單排袋收塵器CXS1000-7（F），將CXS1000-7（F）袋收塵器放置在混凝土支架平面上方（支架采用鋼支架或混凝土支架均可，高度和原袋收塵器混凝土支架平面相同），收塵器下料用新增拉鏈機(jī)收集輸送至總回灰系統(tǒng)。新增CXS1000-7（F）袋收塵器入口和混風(fēng)室連接（帶蝶閥），袋收塵器出口和尾排風(fēng)機(jī)入口連接，控制箱可以放在原窯尾收塵器控制室，清灰采用原反吹風(fēng)機(jī)，僅新增反吹風(fēng)支管。改造總造價(jià)約252萬(wàn)元，總施工期45天，為縮短施工工期，設(shè)備及連接管道保溫可在設(shè)備安裝中同步進(jìn)行。采用此種方案具有突出的優(yōu)點(diǎn)：基本不影響原水泥生產(chǎn)線(xiàn)的正常生產(chǎn)、原除塵器能全部利用、改造投資省、施工簡(jiǎn)單、安裝方便、工期短。
改造后用于凈化窯尾廢氣的CXS（II）1000-3×7（F）高溫玻纖袋收塵器的技術(shù)性能參數(shù)如下：
（1）性能數(shù)據(jù)
處理風(fēng)量56萬(wàn)m3/h；氣體溫度≤260℃；入口含塵濃度≤200g/Nm3；出口含塵濃度≤50mg/Nm3；收塵效率>99.99%；總過(guò)濾面積25,699m2；過(guò)濾風(fēng)速0.363m/min；凈過(guò)濾面積24,475m2；凈過(guò)濾風(fēng)速0.381m/min；室數(shù)21個(gè)；排數(shù)為3排；每室袋數(shù)114條；總袋數(shù)2394條；運(yùn)行阻力<1500Pa。
（2）技術(shù)說(shuō)明
1） 殼體材料為Q235-A；鋼板厚度4～5mm；承受壓力5000Pa。
2） 輸灰系統(tǒng)為灰斗內(nèi)螺旋輸送機(jī)，21臺(tái)，規(guī)格為L(zhǎng)S250，減速電機(jī)功率3kW；葉輪給料機(jī)21臺(tái)，功率1.1kW。
3） 反吹風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y 5 - 4 8 N o 1 0 C，1臺(tái)；風(fēng)量19,000~39,000m3/h；全壓2300~3500Pa；電機(jī)型號(hào)、功率為Y250M-4、55kW。
4） 濾袋型式為圓形；濾袋材質(zhì)為玻纖；使用壽命1.5~2年；濾袋直徑300mm；濾袋長(zhǎng)度11,390mm；癟袋環(huán)材質(zhì)采用冷拉鋼環(huán)，特殊處理；濾袋吊掛形式為耐熱彈簧鋼。
（3）其它
1） 排風(fēng)閥形式為氣動(dòng)提升閥，21個(gè)；閥板直徑500mm；氣缸規(guī)格100×240mm；設(shè)計(jì)使用壽命15年。
2） 反吹風(fēng)閥形式為氣動(dòng)提升閥，23個(gè)；閥板直徑400mm；氣缸規(guī)格80×240mm；設(shè)計(jì)使用壽命15年。
3） 進(jìn)風(fēng)閥形式為手動(dòng)蝶閥， 2 1 個(gè)； 閥板直徑600mm；設(shè)計(jì)使用壽命15年。
4） 控制系統(tǒng)為PLC，型號(hào)CXS-3X7（D），1+1套；輸入電壓AC220V；輸出電壓AC220V。
5） 壓縮空氣系統(tǒng)的壓縮空氣耗量為0.6m3/min；壓縮空氣壓力為（2~4）×105Pa。
3 施工方案
1）根據(jù)設(shè)計(jì)的工藝施工圖進(jìn)行收塵器支撐平臺(tái)施工，支撐平臺(tái)高度和原袋收塵器混凝土支撐平臺(tái)平面相同。
2）將CXS1000-7（F）收塵器的支腿安置在支撐平臺(tái)上，并完成收塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝和保溫。
3）將CXS1000-7（F）收塵器下料口用新增拉鏈機(jī)收集輸送至總回灰系統(tǒng)。
4）將制作好帶蝶閥1的CXS1000-7（F）收塵器入口連接管道和混風(fēng)室連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器出口連接管道和尾排風(fēng)機(jī)入口連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器反吹風(fēng)入口連接管道和原CXS1000-2×7（F）收塵器反吹風(fēng)機(jī)出口連接；將制作好帶蝶閥2的連接短管安裝在原CXS1000-2×7（F）收塵器出口管道上。為防止積灰，上述連接管道均有一定的斜度，所有管道制作和安裝均以確認(rèn)的非標(biāo)圖為準(zhǔn)。
5）控制系統(tǒng)的連接及壓氣系統(tǒng)的連接。
6）關(guān)閉CXS1000-7（F）袋收塵器入口蝶閥1，進(jìn)行CXS1000-7（F）袋收塵器冷態(tài)調(diào)試，正常后，打開(kāi)此蝶閥進(jìn)行熱態(tài)運(yùn)行；調(diào)節(jié)蝶閥1和蝶閥2，調(diào)試并匹配CXS1000-7（F）收塵器和原CXS1000-2×7（F）收塵器風(fēng)量和阻力。以上僅第3）、4）兩項(xiàng)工作需要停窯，時(shí)間不超過(guò)一個(gè)班。
4 結(jié)語(yǔ)
制藥廢水水質(zhì)復(fù)雜，有機(jī)污染物種類(lèi)多、濃度高，COD值和BOD5值高且波動(dòng)性大，廢水的BOD5/COD值差異較大，NH3- N濃度高，色度大，毒性大，固體懸浮物SS濃度高，廢水處理有一定的難度。采用生物酶催化技術(shù)處理制藥廢水，具有工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、占地少、處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，并對(duì)特征污染物有獨(dú)特的去除效果。經(jīng)該技術(shù)處理后的廢水，可提高廢水可生化性，各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)標(biāo)，尤其對(duì)處理難度較大的廢水脫色以及有機(jī)物的降解效果顯著。該項(xiàng)技術(shù)對(duì)制藥廢水的處理有新的突破，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)、環(huán)境效益。
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