神華煤直接液化工程廢氣處理工藝與特點(diǎn)
摘要：介紹了神華煤直接液化示范工程中的廢氣的主要來(lái)源和成分,處理廢氣的工藝流程和工藝技術(shù)特點(diǎn),以及對(duì)排放的廢氣進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)測(cè)的情況。
關(guān)鍵詞：煤直接液化,廢氣,工藝
0 引言
神華煤直接液化項(xiàng)目示范工程以神華神東煤炭集團(tuán)公司上灣煤為原料，將煤加工成滿足國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的車用柴油及液化石油氣、石腦油等。該項(xiàng)目是世界上第一套煤直接液化工業(yè)化裝置，先期建設(shè)一條生產(chǎn)線。每年可轉(zhuǎn)化約 3． 5 Mt 煤，生產(chǎn)柴油、液化石油氣、石腦油等產(chǎn)品1． 08 Mt。先期工程包括15 套工藝裝置以及配套的儲(chǔ)運(yùn)和公用工程系統(tǒng)。項(xiàng)目于2004 年8 月開(kāi)始建設(shè)，并于2008 年12 月30日打通了全部生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出合格的石腦油和柴油等產(chǎn)品。神華煤直接液化項(xiàng)目采用了多個(gè)工藝技術(shù)，其中煤液化技術(shù)是核心工藝技術(shù)。本文就工程廢氣處理工藝流程及特點(diǎn)作簡(jiǎn)要介紹。
1 廢氣處理工藝流程及特點(diǎn)
本工程主要廢氣是各生產(chǎn)裝置工藝尾氣，其中所含的主要污染物有: 二氧化硫、煙塵、氨和工業(yè)粉塵等。為確保廢氣達(dá)標(biāo)排放并減少?gòu)U氣污染物排放總量，神華煤直接液化示范工程采取了酸性氣硫磺回收、鍋爐煙氣脫硫和各種尾氣( 煙氣) 的高效除塵火炬回收等措施。通過(guò)綜合治理，使工程廢氣污染物排放量降至最低，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和控制指標(biāo)。
1． 1 硫磺回收裝置
放空尾氣硫磺回收是工程的專項(xiàng)環(huán)境保護(hù)治理措施之一，它是將煤制氫裝置、含硫污水汽提裝置和氣體脫硫裝置副產(chǎn)的含硫化氫的酸性氣體進(jìn)行處理，同時(shí)回收產(chǎn)生硫磺。為提高總硫回收率和降低尾氣二氧化硫的排放濃度，裝置增加了尾氣處理系統(tǒng)。尾氣處理選擇了操作費(fèi)用最低、硫回收率最高的 SSR 加氫—還原吸收工藝( SSR 工藝技術(shù)為齊魯石化勝利煉油設(shè)計(jì)院自主開(kāi)發(fā)的一種硫磺回收的專利技術(shù)，已通過(guò)中國(guó)石化的技術(shù)鑒定) 。硫磺回收裝置產(chǎn)生的放空尾氣排放量為 30 000 Nm3/ h，采用 SSR 工藝處理后，其中 SO2濃度約557 mg/Nm3，由80 m 高排氣筒達(dá)標(biāo)排放
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