石化廢水處理裝置工藝改造實(shí)踐
摘要：針對(duì)某石化廠廢水處理裝置運(yùn)行中存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析，通過(guò)系統(tǒng)裝置改造，并采用生物膜法和活性污泥法相結(jié)合的兩段好氧生物處理工藝，保證了廢水達(dá)標(biāo)排放。
關(guān)鍵詞：石化廢水處理；好氧生物處理工藝；達(dá)標(biāo)排放
某石化公司是一個(gè)年產(chǎn)值達(dá)180多億元的大型石油化工企業(yè)，其中煉油、石油化工、化纖等生產(chǎn) 裝置有50套左右，排廢水量達(dá)4.Ox10 t/a以上，廢 水中主要含有石油類、烴類、酮類、苯類、羧酸、鹵代 烷以及酚、氰化物和硫化物。這些廢水的主要特點(diǎn) 是：(1)COD含量高，COD平均值在1 500～2 000 mg/L，最高時(shí)達(dá)9 750 mg/L;(2)廢水中有機(jī)物與無(wú) 機(jī)物種類繁多，組分相當(dāng)復(fù)雜;(3)危害微生物的毒 物種類多，單項(xiàng)毒物嚴(yán)重超標(biāo)，在極端情況下，甲苯質(zhì) 量濃度為379.4 rag/L;環(huán)氧氯丙烷質(zhì)量濃度為1 926 mg/L，環(huán)己酮質(zhì)量濃度為459.2 mg/L;(4)廢水中 BOD /COD通常在O.40左右，有時(shí)更低。該廠廢水 處理裝置始建于20世紀(jì)8O年代初.采用分建式表 面曝氣生物處理工藝。隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)要求的提 高，以及生產(chǎn)裝置擴(kuò)建導(dǎo)致廢水處理量急劇上升，原有的廢水處理裝置已難以滿足當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)的 需要和國(guó)家及地方環(huán)保新要求.嚴(yán)重影響到周邊環(huán) 境水體質(zhì)量。因此，迫切需要對(duì)原有的廢水處理工藝進(jìn)行改造。
1存在的問(wèn)題
該公司原廢水處理裝置于1981年建成投產(chǎn)，設(shè) 計(jì)處理能力為422m3/L，進(jìn)水COD≤l 100mg/L，處 理后出水COD≤200 mg/L，廢水處理方式是以分建式表面曝氣池為代表的普通活性污泥工藝。該裝置存在的問(wèn)題：(1)勻質(zhì)池的調(diào)節(jié)容積小。裝置原有勻 質(zhì)池實(shí)際有效調(diào)節(jié)時(shí)間僅為5~6 h，遠(yuǎn)不足以平抑 其水質(zhì)的波動(dòng)，影響了生化處理裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。 (2)不耐高負(fù)荷沖擊。表曝裝置的進(jìn)水，需要大量處 理后的廢水和自來(lái)水稀釋，造成系統(tǒng)內(nèi)污泥環(huán)境變 差.在原水水質(zhì)較差時(shí)，會(huì)導(dǎo)致出水COD超過(guò)設(shè)計(jì) 值.特別是在前方生產(chǎn)裝置發(fā)生事故排放時(shí)，更為突出。(3)停留時(shí)間不夠，廢水在池內(nèi)停留時(shí)間(含稀釋 水)為15 h。COD去除率達(dá)不到工藝控制要求。(4) 表曝機(jī)的充氧效率低，表曝池內(nèi)廢水充氧不足。表 面曝氣是采用葉輪曝氣方式，充氧效率低、充氧范圍 小，雖然池水上部溶解氧基本滿足要求，但下部水中 溶解氧不足。(5)表曝池內(nèi)污泥與廢水混合不均勻。由于表曝池內(nèi)留有死角.致使底部沉積的污泥得不到攪拌和提升，造成池內(nèi)污泥與廢水混合不均勻，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)污泥上翻現(xiàn)象，沉積在池底的污泥發(fā)生厭氧分解。污泥變黑甚至產(chǎn)生惡臭。
2廢水處理工藝改造措施
本次改造的基本原則是利用原有構(gòu)筑物，采用 現(xiàn)代化的廢水處理技術(shù)和工藝.改造原有廢水處理 裝置。
2.1 改造前廢水處理工藝流程
改造前廢水處理工藝流程見圖1。
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