石灰石-雙減法脫硫塔工藝簡介

一，雙堿法濕法脫硫技術原理

1）脫硫原理

雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰／石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢、需要循環(huán)水量大、能耗高的缺點而發(fā)展起來的，鈉鈣—雙堿法（Na₂C0₃-Ca(OH)₂）用純堿啟動、鈉堿吸收S0₂、石灰再生，再生后吸收液循環(huán)使用。

雙堿法脫硫基本化學原理可用下列反應式表示：

a、脫硫反應

Na₂CO₃+ SO₂ →Na₂SO₃+CO₂  ⑴

NaOH+ SO₂ →Na₂SO₃+H₂O   ⑵

Na₂SO₃+ SO₂+H₂O→NaHSO₃      ⑶

以上三個反應中，⑴式為啟動反應，正常反應中，脫硫吸收液堿性較高時，⑵式為主要反應式；堿性降低到中性甚至弱酸性時，則按⑶式發(fā)生反應。

b、再生過程

NaHSO₃+ Ca（OH）₂→Na₂SO₃+ CaSO₃↓+H₂O

Na₂SO₃+ Ca（OH）₂→NaOH+ CaSO₃↓

在再生池內(nèi)，當往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO₃很快跟石灰反應釋放出Na⁺，隨后生成的SO₃^2-又繼續(xù)跟石灰反應，生成的產(chǎn)物以半水合物CaSO₃·1/2H₂O的形式沉淀下來，從而達到鈉堿再生的目的。

2）具體工藝選擇

對于雙堿法脫硫，可分為濃堿法和稀堿法。

3）雙堿法優(yōu)點

較之石灰石法等其它脫硫工藝，雙堿法脫硫有以下優(yōu)點：

(1)鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，能夠達到較高的脫硫效率；

(2)塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉基清液，吸收劑、吸收產(chǎn)物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；

(3) 吸收速度快，可降低液氣比（液氣比不超過1.5L/m³），從而降低運行費用；

(4)脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可綜合利用；

(5)石灰作再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；

(6)操作簡便，系統(tǒng)可長期穩(wěn)定運行。

二， 脫硫塔技術特點

本公司采用的是單回路旋流噴淋塔，這是目前世界上大多數(shù)濕法脫硫公司均采用的吸收塔，約占濕法脫硫市場的90％。其主要特點如下：

  (1)首先它具有濕法脫硫共同的優(yōu)點，技術成熟、可靠，脫硫效率85-90％，適用于大容量機組，吸收劑價廉易得，系統(tǒng)運行穩(wěn)定和機組負荷變化適應性廣，脫硫副產(chǎn)揣石膏可以綜合利用。這些優(yōu)點主要是同干法比較而言的，最顯著的優(yōu)點是技術成熟、可靠，維修方便。

  (2)采用單回路噴淋塔，達到最佳的霧化效果（采用雙減法進行煙氣脫硫，其效果的好壞主要依賴于噴淋塔中噴淋器的霧化效果，本公司采用的噴頭設計處于行業(yè)領先技術，霧化效果行業(yè)領先！）。結(jié)構(gòu)簡單，吸收、氧化、中和、脫水均在吸收塔中完成。不設備用塔。根據(jù)燃料的硫含量和脫硫效率，一般設2～4個噴淋層，根據(jù)噴淋層數(shù)設置循環(huán)泵，每2個噴淋層設1臺循環(huán)泵。

  (3)吸收塔內(nèi)設3層旋流噴霧室，使煙氣均勻分布，因此較常規(guī)噴淋塔可減少噴淋層和循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低液氣比，通常還可以降低電耗。

  (4)吸收塔主體設備及各部件采用花崗巖制作組裝，使該設備具有防腐耐磨的性能，投資費用低。