浩達(dá)創(chuàng)紀(jì)1000g/h以上亞氯酸鈉法二氧化氯發(fā)生器
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人氣：2388 發(fā)布時(shí)間：2013-01-09 10:33 產(chǎn)品型號(hào)：1000g/h以上 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格： 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
亞氯酸鈉+鹽酸（亞氯酸鈉法）高效高純型二氧化氯發(fā)生器
1、為了充分延長(zhǎng)原料反應(yīng)的時(shí)間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國(guó)內(nèi)同行業(yè)唯一采用多級(jí)反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間為達(dá)到45分鐘以上，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，亞氯酸鈉法高效高純型二氧化氯發(fā)生器的基本全部產(chǎn)生的是二氧化氯，占總有效氯的95％以上，從而可大大減少投加藥液中氯酸根的含量，避免國(guó)內(nèi)常有發(fā)生的自來水檢測(cè)過程發(fā)現(xiàn)氯酸根含量超標(biāo)現(xiàn)象。
2、 國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的雙反應(yīng)釜間接式水包與干式加熱合用方法，升溫快、功率小、溫度穩(wěn)定，較同行業(yè)產(chǎn)品耗電量低，原料轉(zhuǎn)化效率高。
3、 國(guó)內(nèi)唯一的直接測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)部實(shí)際反應(yīng)溫度，溫度控制：38±2 ℃和75±1℃。
4、 為大型設(shè)備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設(shè)備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。
5、 采用殘液分離裝置可極大提高用于飲水的安全。
6、 原料輸送采用進(jìn)口電磁計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確、安全可靠。
7、 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)釜采用耐高溫、耐腐蝕的純鈦（TA1）材料一次模具成型制作，具有十分強(qiáng)的可靠性和安全性，完全避
免了國(guó)內(nèi)偶有發(fā)生的二氧化氯發(fā)生器反應(yīng)釜發(fā)生爆破、漏液的可能，確保設(shè)備和操作人員的安全性，保證使用壽命20年以
上。
8、 使用西門子Siemens工業(yè)級(jí)PLC（國(guó)內(nèi)一般采用單片機(jī)）作為二氧化氯發(fā)生器控制器，具有極高的可靠性和耐干擾能
力，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體。
9、 溫度控制采用浩達(dá)公司擁有專利的五級(jí)恒溫PID溫控技術(shù)，精確控制溫度。設(shè)置最高溫度切斷自保護(hù)功能。
10、采用西門子Siemens觸摸液晶屏作為顯示和控制，液晶屏實(shí)時(shí)顯示二氧化氯制取工藝流程、各部件工作狀況、溫度、
壓力、投藥參數(shù)等，確保機(jī)器穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)行。。
11、運(yùn)行最安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應(yīng)器內(nèi)過高壓力并可迅速自行復(fù)原。
12、依據(jù)用戶選擇滿足20天或更長(zhǎng)時(shí)間的原料儲(chǔ)罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測(cè)量，并可實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控
制。
13、方便實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的過程自動(dòng)化。非常容易的實(shí)現(xiàn)和你所要求的設(shè)備連動(dòng)控制。
14、良好的安裝模式可確保室內(nèi)無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氣污染。
15、 浩達(dá)成套的氯酸鈉化料及儲(chǔ)罐一體式部件可以全自動(dòng)對(duì)氯酸鈉顆粒進(jìn)行快速的溶解，儲(chǔ)罐帶有液位控制，添加原料后
可自動(dòng)進(jìn)水，并自動(dòng)停止補(bǔ)水，自動(dòng)溶解；
16、 浩達(dá)成套的鹽酸自吸儲(chǔ)罐及酸霧吸收裝置可以自動(dòng)把外購(gòu)酸桶內(nèi)的鹽酸吸入鹽酸儲(chǔ)罐，解決二氧化氯發(fā)生器常有的加
酸困難問題，同時(shí)酸霧吸收一體式裝置可以吸收濃鹽酸吸入時(shí)產(chǎn)生的酸霧，使得沒有酸霧存在與發(fā)生器房間，確保操作人員
的安全；
17、反應(yīng)方程式：
5NaClO2 + 4HCl（濃）=4ClO2 ↑ + 5NaCl + 2H2O （亞氯酸鈉法）
1、為了充分延長(zhǎng)原料反應(yīng)的時(shí)間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國(guó)內(nèi)同行業(yè)唯一采用多級(jí)反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間為達(dá)到45分鐘以上，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，亞氯酸鈉法高效高純型二氧化氯發(fā)生器的基本全部產(chǎn)生的是二氧化氯，占總有效氯的95％以上，從而可大大減少投加藥液中氯酸根的含量，避免國(guó)內(nèi)常有發(fā)生的自來水檢測(cè)過程發(fā)現(xiàn)氯酸根含量超標(biāo)現(xiàn)象。
2、 國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的雙反應(yīng)釜間接式水包與干式加熱合用方法，升溫快、功率小、溫度穩(wěn)定，較同行業(yè)產(chǎn)品耗電量低，原料轉(zhuǎn)化效率高。
3、 國(guó)內(nèi)唯一的直接測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)部實(shí)際反應(yīng)溫度，溫度控制：38±2 ℃和75±1℃。
4、 為大型設(shè)備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設(shè)備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。
5、 采用殘液分離裝置可極大提高用于飲水的安全。
6、 原料輸送采用進(jìn)口電磁計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確、安全可靠。
7、 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)釜采用耐高溫、耐腐蝕的純鈦（TA1）材料一次模具成型制作，具有十分強(qiáng)的可靠性和安全性，完全避
免了國(guó)內(nèi)偶有發(fā)生的二氧化氯發(fā)生器反應(yīng)釜發(fā)生爆破、漏液的可能，確保設(shè)備和操作人員的安全性，保證使用壽命20年以
上。
8、 使用西門子Siemens工業(yè)級(jí)PLC（國(guó)內(nèi)一般采用單片機(jī)）作為二氧化氯發(fā)生器控制器，具有極高的可靠性和耐干擾能
力，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體。
9、 溫度控制采用浩達(dá)公司擁有專利的五級(jí)恒溫PID溫控技術(shù)，精確控制溫度。設(shè)置最高溫度切斷自保護(hù)功能。
10、采用西門子Siemens觸摸液晶屏作為顯示和控制，液晶屏實(shí)時(shí)顯示二氧化氯制取工藝流程、各部件工作狀況、溫度、
壓力、投藥參數(shù)等，確保機(jī)器穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)行。。
11、運(yùn)行最安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應(yīng)器內(nèi)過高壓力并可迅速自行復(fù)原。
12、依據(jù)用戶選擇滿足20天或更長(zhǎng)時(shí)間的原料儲(chǔ)罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測(cè)量，并可實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控
制。
13、方便實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的過程自動(dòng)化。非常容易的實(shí)現(xiàn)和你所要求的設(shè)備連動(dòng)控制。
14、良好的安裝模式可確保室內(nèi)無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氣污染。
15、 浩達(dá)成套的氯酸鈉化料及儲(chǔ)罐一體式部件可以全自動(dòng)對(duì)氯酸鈉顆粒進(jìn)行快速的溶解，儲(chǔ)罐帶有液位控制，添加原料后
可自動(dòng)進(jìn)水，并自動(dòng)停止補(bǔ)水，自動(dòng)溶解；
16、 浩達(dá)成套的鹽酸自吸儲(chǔ)罐及酸霧吸收裝置可以自動(dòng)把外購(gòu)酸桶內(nèi)的鹽酸吸入鹽酸儲(chǔ)罐，解決二氧化氯發(fā)生器常有的加
酸困難問題，同時(shí)酸霧吸收一體式裝置可以吸收濃鹽酸吸入時(shí)產(chǎn)生的酸霧，使得沒有酸霧存在與發(fā)生器房間，確保操作人員
的安全；
17、反應(yīng)方程式：
5NaClO2 + 4HCl（濃）=4ClO2 ↑ + 5NaCl + 2H2O （亞氯酸鈉法）
