微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)
來源： 閱讀：2773 更新時間：2014-08-13 15:20適用范圍
PCB廠蝕刻工序的清潔生產(chǎn)
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
微蝕刻廢液含有大量的銅離子、硫酸根離子和少量雙氧水，該系統(tǒng)通過調(diào)整槽，利用電解原理首先把廢液中的雙氧水破除掉，以免廢液中的雙氧水在銅離子的電積過程中的攻擊陽極板。破除雙氧水后的廢液送入電解槽中，通過電積把廢液中的銅離子降到6g/L以下。降低銅離子后的廢液成為再生液，按比例加入雙氧水即可從新投入生產(chǎn)。
二、技術(shù)關(guān)鍵
1.氧化劑點解破解槽，通過電解的原理將廢液中的氧化劑成分破除掉，保證系統(tǒng)產(chǎn)銅的效率和純度。
2.電解提銅設(shè)備，通過電解原理提取高純度銅，銅純度達到99.97%以上。
3.溶液調(diào)整系統(tǒng)：系統(tǒng)將已降低銅含量的微蝕刻再生液通過添加調(diào)節(jié)藥劑，使各項指標(biāo)值達到生產(chǎn)所需要求，待生產(chǎn)所用。
4.自動添加系統(tǒng)：采用通過控制微蝕刻槽內(nèi)銅離子含量自動添加藥水，保證控制銅離子含量在35~40g/L，同時保證其他組分的規(guī)定含量。
典型規(guī)模
200t/月的蝕刻廢液處理量，5t/月的標(biāo)準(zhǔn)陰級銅回收量。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
1.微蝕液回用率（廢液處理率）：100%；
2.再生蝕刻液合格率：100%；
3.陰極電解銅：含銅99.97%以上；
4.設(shè)備性能：符合企業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)。
二、條件要求
月蝕刻廢液產(chǎn)量在60t以上，提供60m2以上的設(shè)備安裝場地，60Kw的電力負荷。
主要設(shè)備及運行管理
一、主要設(shè)備
設(shè)備主要包括：氧化劑破解槽、循環(huán)電解槽、自動添加缸、在線離子監(jiān)控儀、PLC智能控制系統(tǒng)。
二、運行管理
微蝕再生液在PCB企業(yè)已經(jīng)有多年的應(yīng)用經(jīng)驗，實踐表明系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
投資效益分析
一、投資情況
總投資：320萬元。其中，設(shè)備投資：280萬元。
主體設(shè)備壽命：10年。
運行費用：370萬元/年。
二、經(jīng)濟效益分析
微蝕液循環(huán)再生系統(tǒng)每月總經(jīng)濟效益約55萬元，年總經(jīng)濟效益約為600萬元。
三、環(huán)境效益分析
實現(xiàn)了微蝕廢液的零排放。
