高效煙氣脫硫設(shè)備
來源：廣州宇津環(huán)境科技有限公司 閱讀：3157 更新時間：2015-04-14 15:50
我國電力行業(yè)現(xiàn)在已投產(chǎn)的脫硫裝置95%為濕法噴淋脫硫塔。研究表明，現(xiàn)行脫硫技術(shù)，盡管被廣泛采用，但投資高、運(yùn)行能耗高，脫硫效率低。針對國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，目前深度脫硫改造工程往往采用噴淋層加層或雙塔串聯(lián)等簡單的疊加方式，要達(dá)到50 mg/m3標(biāo)準(zhǔn)，一臺30萬千瓦機(jī)組僅改造費(fèi)就要3000萬左右，加層后循環(huán)泵揚(yáng)程增加、系統(tǒng)差壓加大，引風(fēng)機(jī)及增壓風(fēng)機(jī)電耗加大，運(yùn)行能耗高；如果用鎂法及添加劑，由于日常運(yùn)行費(fèi)用高，電廠難以承受。傳統(tǒng)的噴淋塔脫硫技術(shù)已不能滿足工業(yè)煙氣深度脫硫的市場要求。
由華南理工大學(xué)劉定平教授研發(fā)團(tuán)隊(duì)，歷時十年，開發(fā)出的第三代高效深度脫硫技術(shù)，徹底解決了深度脫硫市場急需的技術(shù)瓶頸，無需加層加塔，也無需昂貴的添加劑，通過簡單的工程改造，即可滿足國家最新最嚴(yán)的環(huán)保排放要求，達(dá)到煙氣高效深度脫硫，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級換代。
技術(shù)原理：
霧化旋流法高效深度煙氣脫硫技術(shù)主要是在原有脫硫噴淋塔煙氣層增加1層旋流云霧場，采用超聲波霧化與液包氣霧化技術(shù)相結(jié)合，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快，實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的高效脫硫，降低了脫硫能耗；采用霧化旋流專利技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑混合充分均勻，加大煙氣中SO2與脫硫劑反應(yīng)機(jī)率，實(shí)現(xiàn)了云流場再造，進(jìn)一步提高脫硫效率。由于脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77降低至3，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，使深度脫硫改造工程變得十分簡單與經(jīng)濟(jì)。
關(guān)鍵技術(shù)：
◆ 將超聲波霧化技術(shù)引入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；
◆ 實(shí)現(xiàn)液包氣與超聲波雙重霧化，脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降到50-80μm；
◆ 通過計(jì)算機(jī)仿真，對脫硫塔實(shí)現(xiàn)量身定做的設(shè)計(jì)，優(yōu)化布局霧化器，再造脫硫反應(yīng)云動力場，實(shí)現(xiàn)高效煙氣脫硫；
◆ 一體化旋流云霧場發(fā)生裝置采用獨(dú)特的防磨、防堵、自凈化、消音專利設(shè)計(jì)技術(shù)，保證脫硫塔長期穩(wěn)定高效運(yùn)行；
◆ 一體化旋流云霧場發(fā)生裝置在線維護(hù)技術(shù)，可以對霧化器核心部件在脫硫塔運(yùn)行狀況下在線檢修更換。
主要優(yōu)點(diǎn)：
◆ 脫硫劑云霧化，循環(huán)次數(shù)少，脫硫液氣比小；
◆ 脫硫粒徑。50-80μm），反應(yīng)時間充足，反應(yīng)速度快，吸收反應(yīng)完全，脫硫效率高；
◆ 脫硫劑循環(huán)泵動力消耗僅為現(xiàn)有方法的1/2；
◆ 系統(tǒng)空間小，改造工程無需加塔或加層，投資成本低；
◆ 系統(tǒng)差壓比傳統(tǒng)噴淋塔降低1/3，大大節(jié)約引風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)通風(fēng)電耗；
◆ 施工簡單，工期短，標(biāo)準(zhǔn)深度脫硫改造工程僅需10天；
◆ 煙氣SO2可降至50mg/m3以下，為電廠燃燒高硫煤騰出了環(huán)？臻g。
◆ 一體化旋流云霧場發(fā)生裝置直接嵌入到原有脫硫塔內(nèi)，安裝靈活，可在線維修。
由華南理工大學(xué)劉定平教授研發(fā)團(tuán)隊(duì)，歷時十年，開發(fā)出的第三代高效深度脫硫技術(shù)，徹底解決了深度脫硫市場急需的技術(shù)瓶頸，無需加層加塔，也無需昂貴的添加劑，通過簡單的工程改造，即可滿足國家最新最嚴(yán)的環(huán)保排放要求，達(dá)到煙氣高效深度脫硫，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級換代。
技術(shù)原理：
霧化旋流法高效深度煙氣脫硫技術(shù)主要是在原有脫硫噴淋塔煙氣層增加1層旋流云霧場，采用超聲波霧化與液包氣霧化技術(shù)相結(jié)合，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快，實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的高效脫硫，降低了脫硫能耗；采用霧化旋流專利技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑混合充分均勻，加大煙氣中SO2與脫硫劑反應(yīng)機(jī)率，實(shí)現(xiàn)了云流場再造，進(jìn)一步提高脫硫效率。由于脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77降低至3，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，使深度脫硫改造工程變得十分簡單與經(jīng)濟(jì)。
關(guān)鍵技術(shù)：
◆ 將超聲波霧化技術(shù)引入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；
◆ 實(shí)現(xiàn)液包氣與超聲波雙重霧化，脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降到50-80μm；
◆ 通過計(jì)算機(jī)仿真，對脫硫塔實(shí)現(xiàn)量身定做的設(shè)計(jì)，優(yōu)化布局霧化器，再造脫硫反應(yīng)云動力場，實(shí)現(xiàn)高效煙氣脫硫；
◆ 一體化旋流云霧場發(fā)生裝置采用獨(dú)特的防磨、防堵、自凈化、消音專利設(shè)計(jì)技術(shù)，保證脫硫塔長期穩(wěn)定高效運(yùn)行；
◆ 一體化旋流云霧場發(fā)生裝置在線維護(hù)技術(shù)，可以對霧化器核心部件在脫硫塔運(yùn)行狀況下在線檢修更換。
主要優(yōu)點(diǎn)：
◆ 脫硫劑云霧化，循環(huán)次數(shù)少，脫硫液氣比小；
◆ 脫硫粒徑。50-80μm），反應(yīng)時間充足，反應(yīng)速度快，吸收反應(yīng)完全，脫硫效率高；
◆ 脫硫劑循環(huán)泵動力消耗僅為現(xiàn)有方法的1/2；
◆ 系統(tǒng)空間小，改造工程無需加塔或加層，投資成本低；
◆ 系統(tǒng)差壓比傳統(tǒng)噴淋塔降低1/3，大大節(jié)約引風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)通風(fēng)電耗；
◆ 施工簡單，工期短，標(biāo)準(zhǔn)深度脫硫改造工程僅需10天；
◆ 煙氣SO2可降至50mg/m3以下，為電廠燃燒高硫煤騰出了環(huán)？臻g。
◆ 一體化旋流云霧場發(fā)生裝置直接嵌入到原有脫硫塔內(nèi)，安裝靈活，可在線維修。
專業(yè)電廠脫硫請聯(lián)系：15602259143 劉教授
