TQMM煤磨防爆布袋除塵器結(jié)構(gòu)工作原理：

TQMM系列煤磨防爆布袋除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。

1、過濾原理

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中部箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理

隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以JI短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

3、粉塵收集

經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

4、防爆裝置的工作原理

磨機(jī)排出的尾氣中主要的污染物是顆粒JI細(xì)的煤粉，當(dāng)遇到火花或溫度升高到煤粉與空氣混和物的閃點(diǎn)時(shí)，會(huì)使氣體發(fā)生BAO炸。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關(guān)閉的，并通過杠桿原理使閥板以一定的作用力壓緊在防爆閥的門框上，使防爆閥在正常工作時(shí)具有良好的鎖風(fēng)效果。當(dāng)BAO炸發(fā)生時(shí)除塵器內(nèi)的氣壓急驟升高，使閥板獲得一個(gè)向外的推力，當(dāng)該推力矩克服重錘的重力矩時(shí)，打開閥門將BAO炸的氣體排出箱體，從而保護(hù)除塵器、周圍設(shè)施及人員的AN全。

TQMM煤磨防爆布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、適應(yīng)高濃度除塵。入口濃度可達(dá)1000g/Nm3也無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一JI除塵器設(shè)備，可直接作為終端處理除塵設(shè)備。

2、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

3、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

4、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了檢查、更換濾袋不方便等。

5、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

6、煤磨防爆布袋除塵器DU特的防爆裝置有XIAO解除除塵介質(zhì)BAO炸所帶來的AN全隱患。

煤磨防爆袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。