HYDY型帶式壓濾機
HYDY型帶式壓濾機
設備簡介：
HYDY型帶式壓濾機是一種新型高效的固液分離機械。污泥經過投加絮凝劑在污泥混合器里面進行充分混合后，物料中固體顆粒凝聚成團狀，并分離出自由水，凝聚后的物料被輸送到污泥高效濃縮器里進行固液分離，分離后的固體顆粒團透過自壓自流到帶式壓濾機重力脫水區(qū)。在重力作用下濾去大部分自由水而形成不流動的污泥狀態(tài)，然后經過楔形區(qū)夾在上下兩濾帶之間，經過擠壓區(qū)，在由小到大的壓力作用下被壓成濾餅排出，而上下濾帶經過沖洗后重新使用。
本產品使用于城市污水產生的混合污泥，消化污泥及剩余污泥的脫水，同時也廣泛用于冶金、化工、礦山、造紙、印染、皮革、紡織、煤炭、制糖、淀粉、啤酒、食品、醫(yī)藥等工業(yè)產生的各類污泥，特別對冶金污泥，浮選精礦、尾礦、尾煤等微細工業(yè)物料的脫水效果更佳。
目前根據德國KLEIN公司及法國EMO公司機型基礎上經過消化吸收并開發(fā)設計出HYDY型污泥濃縮脫水機。該機器具有處理量大，操作簡便，運行可靠，結構緊湊，占地面積小，維護方便等優(yōu)點，為國內首創(chuàng)。
結構介紹：
1、機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2、壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5、濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
8、濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11、氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
12、電氣控制系： 電氣系統主要是由若干電氣元件及控制柜組成，是整個脫水系統的操用控制中心、信號反饋的接受體和自控動作命令的發(fā)令機關。
工作原理：
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1、預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
2、楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
3、壓榨脫水階段：
指污泥進入第一壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間進行反復地變形彎曲擠壓與剪切作用，造成濾餅顆粒間相對位移，進一步脫除了大量的毛細作用的游離水，使濾餅水份逐漸減少，最后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未脫落的泥餅。
