廢氣活性炭吸附裝置既是環(huán)保設備又是回收VOC有機廢氣的工藝生產(chǎn)成套設備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量設計制造，每套裝置均單獨設計。根據(jù)溶劑選用相應規(guī)格的活性炭，如回收VOC有機廢氣中選用活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。

廢氣活性炭吸附裝置富集VOC有機廢氣中溶劑，當活性炭吸附溶劑至動態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設備回收液態(tài)溶劑，實現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。

本裝置為機電儀成套非標設備，主要設備包括風機、VOC有機廢氣處理設備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設備規(guī)格設計依據(jù)為VOC有機廢氣風量或溶劑回收通量。根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設計，并提供本裝置售后成套安全運行工藝培訓。

廢氣活性炭吸附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。防爆設計；選用活性炭，回收效率為進入系統(tǒng)量的99.9%；能耗為2.5噸蒸汽/噸。

選用不同的活性炭品種，該裝置可用于回收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇、、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。

VOC有機廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。

蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、等。

本裝置為全自動工藝控制設計，運行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

活性炭吸附設備工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進行設計。

若采用吸附和解吸兩階段設計，則吸附器處于吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關閉，吸附器處于解吸階段時節(jié)省閥和解吸汽閥打開，VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關閉。

廢氣活性炭吸附裝置的保養(yǎng)與維修：

風機啟動時，需要首先確認風機前后至少保持一只風門處于關閉，風機啟動后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風機風門至需要閥位。多臺風機并用時，若要撤出其中一臺風機時，請先關閉該風機前后到少一只風門，再停該風機，保證氣流不會倒流。吸附器氣動閥門的位置開關和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。

溶劑一般具有可燃性，對吸附回收裝置有防火防爆的要求。我們秉承本質(zhì)安全理念，堅持符合標準的防爆要求設計，如VOC有機廢氣預處理工藝、自控執(zhí)行器采用氣動式、管路連接跨接線、設備整體接地、流程自散熱等工藝原理和措施，預防靜電，自源頭有效消除和熱積聚等危險因素，確保裝置平穩(wěn)運行和安全。

廢氣活性炭吸附裝置廣泛用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干、化工、機械、印刷、橡膠、家具、機電、船舶、汽車、石油等產(chǎn)生有機廢氣及異味場所，采用優(yōu)質(zhì)吸附活性碳作為吸附媒介，有機廢氣通過多層吸附層進行過濾吸附，從而達到凈化廢氣的目的。