食品行業(yè)是我國發(fā)酵的主要行業(yè)之一，LYHLYHwefa2002年我國食品的生產量已超過100萬 ，隨著食品生產的不斷發(fā)展，其廢水排放量在不斷增加，污染周圍環(huán)境，損壞企業(yè)形象，因此尋找經(jīng)濟、高效的食品廢水治理方法，對保護環(huán)境、食品企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都有重要的意義。本試驗采用兩段SBR工藝對含COD和NW-N較高的食品廢水進行處理， 有效結合SBR反應器靈活便捷的特點和短程硝化反硝化的新型脫氮技術，提高了反應效率，節(jié)約了能耗。

1試驗方法

1.1 試驗裝置

兩段SBR工藝系統(tǒng)由2套相同的SBR反應器串聯(lián)而成，該SBR反應器均為圓柱形，內徑為550mm，高為800mm，總有效容積為160L。一段反應器(SBR1)主要去除大部分有機物；二段反應器(SBR2)控制硝化反應至亞硝化階段再反硝化，試驗裝置見圖1。

1.2 試驗水質

試驗用水取自廣州某大型食品廠調節(jié)池廢水，主要來源于發(fā)酵車間、糖化車間、精煉車間經(jīng)過預處理后的低濃度廢水以及生產觸口水。具體水質如表1所示。

1.3 水質分析方法

2 實驗結果及討論

2.1兩段SBR工藝影響因素分析

2.1.1 污泥的硝化和啟動

試驗污泥均采用廣州某大型食品廠曝氣池污泥，活性較強，污泥沉降性能良好。SBR2的啟動采用不設固定的水力停留時間(HRT)的方法，根據(jù)原水氨氨濃度的變化與DH值具有很好的相關性[1]，在線檢測pH值來控制反應時間，實現(xiàn)亞硝化反應。經(jīng)過半個月時間，亞硝化率達90% 以上，成功實現(xiàn)短程硝化，見圖2。

2.1 2溶解氧對處理效果的影響

(1)SBRI反應器中DO對有機物去除率的影響在初始混合液COD 濃度為1O00mg/L左右時，控制不同的曝氣量使反應過程中DO 的平均值分別為0.5，1.0，1.5，2.Omg/L左右，MLSS為5.0～5.5g/L，混合液pH值為8.5，曝氣3h，DO與COD 的去除關系見圖3。

由圖可知，SBR溶解氧平均控制在1.0～1.5mg/L左右時，COD。 的去除率較高，經(jīng)過3h反應出水為560mg/L，反應器中45% 的有機物得到了去除，反應中未檢測出NO-，較高的有機含量和低溶解氧抑制了硝化反應的發(fā)生。DO>2mg/L，容易發(fā)生硝化反應，COD 去除率降低，說明再增加溶解氧在較短的時間內并不能有效地提高去除率，而且以完全好氧方式，亦增加能耗和運行費用。當DO<O.5mg/L時，由于DO不足，抑制了細菌正常的代謝活動此時微生物不甚活躍，出水混濁。

所以DO控制在1.0～1.5mg/L左右，對反應最為有利，由于食品廢水屬于發(fā)酵廢水，有機物含量高，分析認為，SBRI在一段反應器中存在著生物降解反應以外的生物吸附和絮凝作用，正是這種生物吸附、絮凝連同生物氧化作用，使有機物在短時間高負荷的情況下得到了較高的去除率。兩段SBR法的第一段與AB法中的A段有相似的機理和優(yōu)勢。

(2)SBR2反應器中DO對反應速率的影響

增加曝氣量，使SBR2反應器內的溶解氧濃度逐漸提高，探討不同曝氣量下對硝化速率(MLSS對NH-N)的影響，為實際工程選擇最佳曝氣量提供理論依據(jù)，初始混合液的NH-N為40mg/L左右，MLSS在3500mg/L時試驗結果見表3。

由表3可看出，提高混合液溶解氧濃度，可加快硝化反應進程，反之，則硝化速率下降。硝化過程中平均DO<2mg/L，則DO成為硝化反應的限制因素，反應速率慢：DO>2mg/L時硝化反應速率明顯增快，當DO在2.5mg/L左右時，硝化速率最高，再增加DO濃度則對反應速率影響不大，也不經(jīng)濟，而且溶解氧太高還會使亞硝酸鹽氧化，不利于亞硝酸鹽的積累。亞硝化菌換代周期長，增長慢。溶解氧過高，還會導致微生物的新陳代謝旺盛，活性污泥量減少，所以綜合考慮，DO 以2.5mg/I,為宜。