洛陽(yáng)焦化廢水處理設(shè)備專業(yè)指導(dǎo)調(diào)試
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人氣：1667 發(fā)布時(shí)間：2018-07-30 10:58 關(guān)鍵詞：洛陽(yáng)焦化廢水處理設(shè)備 洛陽(yáng)焦化廢水處理價(jià)格 洛陽(yáng)焦化廢水處理廠家 產(chǎn)品型號(hào)：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格：39800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
基本工藝：焦化廢水脫氮主要采用化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物化學(xué)法等；瘜W(xué)法主要有濕式催化氧化法和折點(diǎn)加氯法;物理化學(xué)方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發(fā)了諸如PT法、新物化法、H·S·B微生物(特種菌法)等處理技術(shù)LYHLYHwefa。經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐和綜合各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)現(xiàn)，生物化學(xué)法用于焦化污水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛采用。在焦化廢水處理過(guò)程中，生物化學(xué)法是經(jīng)濟(jì)、實(shí)效、無(wú)污染轉(zhuǎn)移、易操作的典型工藝技術(shù)，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國(guó)內(nèi)焦化廢水處理主要采用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎(chǔ)上開發(fā)的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和污水回流形式的不同又分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種。
A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要采用的是A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝。污水處理過(guò)程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來(lái)源于循環(huán)水排污水或生產(chǎn)新水。污水處理后的出水可達(dá)到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。
處理后焦化廢水指標(biāo)如何滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或回用水用戶的要求，將直接影響污水處理站的建設(shè)規(guī)模、投資和運(yùn)行成本。首先，國(guó)家綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設(shè)計(jì)中廢水處理取樣口要求為污水處理站裝置排口;其次，處理后的焦化廢水主要回用于熄焦補(bǔ)充水、除塵循環(huán)水補(bǔ)充水和高爐沖渣補(bǔ)充水，而這些用水單位對(duì)水質(zhì)要求并不嚴(yán)格。若處理后焦化廢水能達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，則完全可以滿足上述補(bǔ)充水的水質(zhì)要求。
1不加稀釋水的處理后廢水用于熄焦：焦化污水采用生化處理，其中最難處理的是COD。為此，在生產(chǎn)中不得不摻加總量超過(guò)焦化污水量的稀釋水，以使處理后廢水的COD達(dá)標(biāo)。然而，加稀釋水卻使裝置的處理規(guī)模加大、投資增加、占地增多、成本提高。如果生化處理不加稀釋水，處理后廢水指標(biāo)除COD約300mg/L左右外，其他指標(biāo)均能達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就可全部用于濕法熄焦補(bǔ)充水、除塵用水、煤場(chǎng)噴灑用水等用戶。而生化反應(yīng)池、二沉池、回流水泵、回流泥泵均顯著減小，不但減少了投資、占地，降低了運(yùn)行成本，同時(shí)達(dá)到廢水的零排放。生化處理不加稀釋水，污水處理后出水可達(dá)到：CODcr250～300mg/L以下;酚0.5mg/L以下;CNo.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。
2處理后廢水用于濁循環(huán)水系統(tǒng)：對(duì)于鋼鐵企業(yè)，處理后焦化廢水除了可用于焦化廠外，還可用于鋼鐵企業(yè)濁循環(huán)水系統(tǒng)中。因煉鋼廠、煉鐵廠爐渣處理濁循環(huán)水系統(tǒng)、爐缸噴水濁循環(huán)水系統(tǒng)、高爐煤氣洗滌濁循環(huán)水系統(tǒng)，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化濁循環(huán)水系統(tǒng)等，對(duì)水質(zhì)要求較低，處理后的焦化廢水完全可滿足其對(duì)水質(zhì)的要求。有的企業(yè)對(duì)此已做了大量工作，并取得了很好效果。如濟(jì)鋼焦化廠、沙鋼焦化廠，建設(shè)了回用水池，收集并儲(chǔ)存處理后的焦化廢水、生產(chǎn)凈廢水，并將這部分水回用于鋼鐵企業(yè)濁循環(huán)水系統(tǒng)中。歐洲有的焦化廠將處理后廢水直接用于軋鋼循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，使處理后廢水得到充分利用，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。
2003年，邢鋼焦化廠已實(shí)現(xiàn)廢水的“零排放”。該廠循環(huán)水系統(tǒng)的排污水(高鹽水)和生活污水(洗澡水和廁所水)作為稀釋水，與蒸氨廢水一塊進(jìn)入生物脫酚裝置處理。處理后廢水全部作為補(bǔ)充水加入至濕熄焦水系統(tǒng)中尚不夠，還需補(bǔ)充一些煉鐵排污水、焦?fàn)t除塵水和新水。
濟(jì)鋼焦化廠對(duì)不同濃度的廢水實(shí)施優(yōu)化分級(jí)處理工藝，即剩余氨水、焦油分離水等高濃酚水集合后經(jīng)除油去溶劑脫酚，然后去蒸氨;粗苯分離水、精苯分離水、煤氣水封水等低濃酚水集合后去除油，之后去蒸氨。兩股水進(jìn)蒸氨后，蒸氨塔底得到的蒸氨廢水主要去終冷噴灑、脫硫預(yù)冷塔和煉鐵廠渣池等，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。目前，國(guó)內(nèi)少數(shù)焦化廠設(shè)有溶劑脫酚裝置，設(shè)溶劑脫酚的蒸氨廢水含酚量在500～700mg/L左右，COD約為1000～2000mg/L;沒(méi)設(shè)溶劑脫酚的蒸氨廢水含酚量在1000～l400mg/L左右，CoD約為35ooO～4500mg/L。
新建或改擴(kuò)建的焦化廠蒸氨塔均加堿脫固定氨，蒸氨廢水含氨量一般小于100mg/L，TKN仍在300mg/L左右。如此高濃度廢水直接回用將對(duì)環(huán)境造成污染，增加設(shè)備的腐蝕速度。因此建議，對(duì)于焦化廢水要考慮采用A/O生化處理工藝去除廢水中的有機(jī)物和氨氮，使其達(dá)到鋼鐵企業(yè)廢水綜合排放的1級(jí)、2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再回用。
處理后廢水的回用現(xiàn)狀：本著少排或不排污水的原則，現(xiàn)在的焦化廠盡可能將處理后廢水在廠內(nèi)回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補(bǔ)充水、除塵補(bǔ)充水和煤場(chǎng)灑水等。對(duì)獨(dú)立焦化廠，處理后廢水的回用率為66%左右，其余的需外排，而外排的處理后廢水須達(dá)到國(guó)家綜合排放1級(jí)或2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。以年100萬(wàn)t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達(dá)到國(guó)家1級(jí)或2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，生化過(guò)程需加稀釋水55m3/h，生化處理規(guī)模達(dá)100m3/h，生化裝置的工程總投資約1400萬(wàn)元，運(yùn)行成本約5元/m3。濕法熄焦補(bǔ)充水約60m3/h，除塵補(bǔ)充水和煤場(chǎng)灑水等約6m3/h，因此處理后廢水的外排量約為34m3/h。對(duì)有洗煤廠的獨(dú)立焦化廠，部分處理后廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補(bǔ)充水。
煉焦、煤氣凈化和化產(chǎn)品精制過(guò)程中，要產(chǎn)生剩余氨水和工藝廢水。剩余氨水主要由裝爐煤表面的濕存水和裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水組成。剩余氨水是從冷凝鼓風(fēng)工段的循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水儲(chǔ)槽，與槽中來(lái)自其他生產(chǎn)過(guò)程中的粗苯分離水、焦油處理水、精苯酚水等工藝廢水混合，形成混合剩余氨水；旌鲜Ｓ喟彼械氖侵苯诱舭保械氖窍让摲雍笳舭，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨。蒸氨過(guò)程產(chǎn)生的蒸氨廢水作為焦化廢水，送生物脫氮裝置處理。對(duì)于焦化廢水生物脫氮處理工藝，要求焦化廢水須經(jīng)蒸氨處理，并要求脫固定氨。
焦化廢水所含污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物，砒咯、萘、呋喃、咪唑類屬于可降解類有機(jī)物，而砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等為難降解的有機(jī)物。焦化廢水的水質(zhì)因煤氣凈化工藝的不同而差異很大。一般焦化廠的蒸氨廢水水質(zhì)為：CODcr3500～4500mg/L、酚700～1400mg/L、氰7～20mg/L、油小于30mg/L、氨氮150mg/L左右、TKN300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L計(jì)、氨氮按150mg/L計(jì)，則每噸焦炭至少可產(chǎn)生0.65kg的CODcr和0.027kg氨氮。2004年中國(guó)生產(chǎn)機(jī)焦17733萬(wàn)t，則其在焦化廢水中產(chǎn)生的CODcr高達(dá)115264.5t、產(chǎn)生的氨氮高達(dá)4787.91t，若處理不當(dāng)則將對(duì)環(huán)境造成極其嚴(yán)重的污染。
對(duì)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其余的處理后廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環(huán)水補(bǔ)充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國(guó)鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展和人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠，都在建設(shè)干熄焦裝置來(lái)代替濕法熄焦裝置。現(xiàn)在，中國(guó)已有24套干熄焦裝置在生產(chǎn)，正在施工建設(shè)和設(shè)計(jì)的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理后廢水須尋找新的出路，否則只能外排。
