洛陽鋼鐵污水處理設(shè)備免費(fèi)水樣采集
 |
人氣：1484 發(fā)布時(shí)間：2018-08-03 13:39 關(guān)鍵詞：洛陽鋼鐵污水處理設(shè)備 洛陽鋼鐵污水處理廠家 洛陽鋼鐵污水處理價(jià)格 產(chǎn)品型號(hào)：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格：39800 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
目前，鋼鐵行業(yè)在冷軋、熱軋以及彩涂生產(chǎn)工藝中，均有濃、稀兩種含油廢水排出，廢水中主要含乳化油、脫脂劑、潤滑油、表面活性劑、硫化物、SS、Fe以及酸堿等有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)污染物。由于這種含油廢水所含成分復(fù)雜LYHLYHwefa，可生化性差，一般處理工藝難以使之達(dá)標(biāo)排放。目前國內(nèi)外大都采用物化處理的方法，即加藥、破乳、混凝、沉淀（或氣。、過濾和強(qiáng)氧化的工藝進(jìn)行處理，其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，污泥量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差，處理出水水質(zhì)不穩(wěn)定或難以達(dá)標(biāo)排放，且運(yùn)行費(fèi)用高，存在二次污染問題。
回用技術(shù)
鋼鐵廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冶煉廢水和軋鋼廢水經(jīng)加藥、混凝沉淀、過濾后達(dá)到濁環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)，排入集水池，水中主要含懸浮物、油、鐵。冶煉和軋鋼廢水，除滿足濁環(huán)用水外其余排放，現(xiàn)將其中的部分回用，其余用于濁環(huán)水，減少排放量。
工藝說明：
濁環(huán)水經(jīng)曝氣、混凝反應(yīng)、催化沉淀后，部分經(jīng)UF過濾器后送到勾兌水池，部分經(jīng)殺菌消毒、多介質(zhì)過濾微濾、UF過濾后由壓力泵送入AMRS裝置，達(dá)到自來水標(biāo)準(zhǔn)，再將其中部分進(jìn)入勾兌水池作為凈環(huán)水使用，350 m3作為除鹽水供不銹冷軋系統(tǒng)使用，350 m3經(jīng)反滲透和混床處理后供發(fā)電廠中溫中壓鍋爐使用。整個(gè)工程分兩大部分：預(yù)處理部分和除鹽站部分。
曝氣除鐵
曝氣池的主要功能是采用曝氣氧化法除鐵，利用空氣中的氧將二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵使之析出，然后經(jīng)沉淀、過濾予以去除，以滿足反滲透對(duì)進(jìn)水鐵含量的要求。
加藥混凝
曝氣后的水經(jīng)提升泵提升到機(jī)械反應(yīng)池，在機(jī)械反應(yīng)池內(nèi)投加絮凝劑和助凝劑，反應(yīng)池分為四格，每格均裝有三臺(tái)攪拌機(jī)，使藥劑與水混合均勻，形成礬花，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速由快到慢，以防止形成的礬花被重新打碎。
催化沉淀池
催化沉淀池主要用于去除水中的大部分懸浮物及COD等有機(jī)物。沉淀池為兩個(gè)中間進(jìn)水、周邊出水的輻流式。為加強(qiáng)沉淀效果，適應(yīng)進(jìn)水懸浮物含量變化較大的情況。
臭氧消毒池
由于廢水中含有機(jī)物、色度，所以采用臭氧進(jìn)行殺菌、消毒、除色，氧化水中少量有機(jī)污染物。催化沉淀出水中部分進(jìn)入臭氧反應(yīng)池，投加臭氧后，進(jìn)入中間水池充分反應(yīng)。
多介質(zhì)過濾器
為了去除細(xì)小的懸浮物、膠體等，設(shè)了多介質(zhì)過濾器，濾料為石英砂。在進(jìn)過濾器前再投加絮凝劑，以提高過濾效果。過濾器采用空氣擦洗和水反洗，以確保過濾器出水水質(zhì)。
微過器和UF過濾器
為保證進(jìn)AMRS系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)，設(shè)置了微濾器和UF過濾器。在進(jìn)UF過濾器前加殺菌劑。
AMRS系統(tǒng)
AMRS應(yīng)用于廢水處理工藝具有獨(dú)特工程應(yīng)用可行性，如下：
運(yùn)行管理方便。AMRS應(yīng)用于廢水處理具有同類工程工藝運(yùn)行周期更長，操作采用完全自動(dòng)化；AMRS采用運(yùn)行自動(dòng)清洗核心器件，操作管理方便易行。
由于能把前端處理水平控制好能維持AMRS進(jìn)水處于進(jìn)水控制水平安全線內(nèi)，故AMRS對(duì)于穩(wěn)定進(jìn)水水質(zhì)的有機(jī)負(fù)荷耐受能力強(qiáng)。
AMRS核心器件質(zhì)量高、性能強(qiáng)，從而保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。
出水水質(zhì)優(yōu)異，COD含量更少。
離子交換器
混床可以進(jìn)一步去除水中剩余的鹽，確保發(fā)電廠中溫中壓鍋爐用水水質(zhì)。鋼鐵工業(yè)是高污染行業(yè)，鋼鐵廢水含有工業(yè)廢渣、油、苯、酚等有機(jī)物，有害物質(zhì)主要是煉焦環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的。我國從上世紀(jì)50年代就開始著手工業(yè)廢水的污水處理工作，實(shí)施了一系列廢水排放標(biāo)準(zhǔn)等政策，如今，鋼鐵工業(yè)的廢水處理率已經(jīng)有較大提高。但我國鋼鐵工業(yè)整體用新水和外排廢水值與國外先進(jìn)水平相比，仍有較大距離。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的噸鋼外排廢水先進(jìn)值是2.0立方米，我國重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的鋼鐵企業(yè)平均值是7.94立方米；國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的噸鋼耗新水量是2.4立方米，我國重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的鋼鐵企業(yè)平均值是12.9立方米。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中，已經(jīng)提出取水量必須低于每噸鋼6立方米的標(biāo)準(zhǔn)，我國鋼鐵廢水回用空間巨大。
廢水特征
1．煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點(diǎn)是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達(dá)1000~3000毫克/升。
2．煉鋼廢水 來源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水 、除塵廢水、沖渣廢水，特點(diǎn)是：設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理后可循環(huán)利用。
3．軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，特點(diǎn)是：熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
如何降低企業(yè)的用水成本
1、企業(yè)加強(qiáng)水務(wù)管理，提倡節(jié)約用水，科學(xué)用水，在原水利用上采用分級(jí)利用，降低總用水量。
2、在污水處理上采用清污分別治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。
企業(yè)應(yīng)提供的原始資料及數(shù)據(jù)
1.企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)及工藝
2.廠內(nèi)水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質(zhì)要求
3.添加的主要染料及助劑種類
4.污水站處理工藝及出水水質(zhì)測(cè)驗(yàn)記錄表
5.取水費(fèi)、污水處理成本及排污費(fèi)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)
處理思路
1．煉鐵廢水 煉鐵廢水廢水處理的技術(shù)路線 ?主要的處理技術(shù)有：懸浮物的去除；溫度的控制；水質(zhì)穩(wěn)定；沉渣的脫水與利用；重復(fù)用水等五方面內(nèi)容。
高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水質(zhì)穩(wěn)定、降溫(有爐頂發(fā)電設(shè)施的可不降溫)、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。常用的工藝流程有：(1)石灰軟化—碳化法工藝流程、(2)投加藥劑法工藝流程、(3)酸化法工藝流程、(4)石灰軟化—藥劑法工藝流程。
高爐渣水淬方式分為渣池水淬和爐前水淬兩種，高爐沖渣廢水一般指爐前水淬所產(chǎn)生的廢水。因?yàn)檠h(huán)水質(zhì)要求低，所以經(jīng)渣水分離后即可循環(huán)，溫度高一些不影響沖渣，因而，在沖渣水系統(tǒng)中，可以設(shè)計(jì)成只有補(bǔ)充水、而無排污的循環(huán)系統(tǒng)。
渣水分離的方法有：1．渣濾法、2．槽式脫水法、3．轉(zhuǎn)鼓脫水法。
2．煉鋼廢水 主要分為三類：(1)設(shè)備間接冷卻水、(2)設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、(3)生產(chǎn)工藝過程廢水
轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù)：一是懸浮物的去除；二是水質(zhì)穩(wěn)定問題；三是污泥的脫水與回收。
連鑄生產(chǎn)中廢水主要形成三組循環(huán)系統(tǒng)：軟化水系統(tǒng)、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻水、凈循環(huán)水系統(tǒng)。
3．熱軋廢水 特點(diǎn)是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經(jīng)沉淀、機(jī)械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環(huán)利用，通稱軋鋼廠的濁環(huán)系統(tǒng)。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。
