規(guī)劃升級濟源加工鋼鐵污水處理設備
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人氣：1551 發(fā)布時間：2018-08-30 13:39 關鍵詞：濟源鋼鐵污水處理設備 濟源鋼鐵污水處理廠家 產品型號：lytt 應用領域：水處理 產品價格：69800 想了解更多產品詳情，請 |
膜系統介紹
膜系統包括超濾（UF）和反滲透（RO）兩大部分。反滲透的前處理采用超濾LYHLYHwefa，主要去除廢水中大部分微粒及有機物等，可使進水SDI<4，達到RO進水要求。RO主要用于脫除廢水中的可溶性鹽、膠體、有機物及微生物，使出水水質達到用戶要求。膜系統設計規(guī)模為300m3/h。
采用2套UF/RO裝置24 h連續(xù)運行，每套超濾裝置的膜通量為150m3/(m2．h),由56根容積為30 L/根的膜管組成。由于在實際運行中超濾和反滲透裝置都要進行沖洗，故在每套超濾和反滲透裝置之間各設置1個30m3的中間水罐(儲存超濾出水用于沖洗)，從而可以保征系統的持續(xù)運行。2套反滲透裝置的實際產水率為75％，其中除鹽水產水量為225m3/h，濃鹽水為75m3/h。實際運行中超濾系統的進、出水壓差為0.7 MPa，出水SDI<2。超濾裝置每運行30min自動進行氣水反沖洗，反滲透系統則在開始和結束運行時均進行5-10min的沖洗。
膜系統投運時，起始產水量控制在設計水量的30％－60％，運行24h后，再增至設計產水量，這樣有利于膜通量的長期穩(wěn)定。將濾池出水和反滲透山水混合后(降低含鹽量)，可以作為工業(yè)新鮮補充水。
對于膜系統，混凝過濾就相當于其前期處埋，其效果好壞直接決定了膜系統的運行效果及使用壽命。該工程運行以來，膜系統的膜通暈、進出水玉差、SDI、出水水質均正常。
大型鋼鐵企業(yè)工業(yè)凈循環(huán)冷卻水處理站通常包括敞開式工業(yè)凈循環(huán)水處理系統、密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統。生產前的調試是使循環(huán)水處理站順利投產并且安全、經濟、可靠運行的前提和保障，本文針對工業(yè)凈循環(huán)冷卻水處理站生產調試的過程和方法進行了介紹和探討，可作為相似工程的借鑒和參考。
1.概述
鋼鐵企業(yè)通常設有工業(yè)凈循環(huán)冷卻水處理站。工業(yè)凈循環(huán)水處理站包括敞開式工業(yè)凈循環(huán)水處理系統、密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統。敞開式工業(yè)凈循環(huán)水系統常用于煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、制氧冷軋等單元工藝設備的間接冷卻及作為板式換熱器的冷媒水。密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統常用于煉鐵、煉鋼、連鑄等單元如爐體、氧、結晶器等關鍵設備的間接冷卻。
生產前的調試工作是使循環(huán)水處理站順利投產并且安全、經濟、可靠運行的前提和保障。生產調試包括設備現場單動、設備單動和水處理聯動調試。
本文針對工業(yè)凈循環(huán)冷卻水處理站設備現場單動、設備單動和水處理聯動調試的過程和方法進行了介紹和探討。
2.工業(yè)凈循環(huán)水處理站工藝流程介紹
2.1常用的純水(或軟水)密閉式循環(huán)水系統工藝流程
水處理站循環(huán)供水泵出水→工藝設備→板式換熱器→回水至水處理站循環(huán)供水泵；
鋼鐵企業(yè)密閉式循環(huán)水系統常設有做膨脹水箱用的事故水塔或水箱。
2.2常用的敞開式工業(yè)凈循環(huán)水系統工藝流程
1).水處理站循環(huán)供水泵出水→自清洗過濾器→工藝設備→冷卻塔→冷水池→水處理站循環(huán)供水泵吸水；
2).換熱器冷媒水出水(溫度升高)→冷卻塔→冷水池→換熱器循環(huán)供水泵→自清洗過濾器→換熱器冷媒水進水。
敞開式工業(yè)凈循環(huán)水系統設強制排污和旁濾。
3.循環(huán)水處理站水處理電控設備的控制原則
現今大型循環(huán)水處理站各循環(huán)水處理系統的控制均采用PLC及計算機程序控制，并具備CRT畫面顯示。
循環(huán)水處理站各電控水處理設備(如循環(huán)水泵、電動閥門、冷卻塔等)的控制一般均為現場機旁手動操作及控制室CRT畫面上集中操作?，F場機旁操作箱上設、現場、檢修選擇開關。設備處于控制室集中控制狀態(tài)；當選擇“現場”時，設備處于機旁操作狀態(tài)；當選擇“檢修”時，設備已處于失電狀態(tài)；控制室CRT畫面上亦設有手動（或半自動）及自動選擇開關，當選擇“手動”或“半自動”時，設備處于集中手動（或半自動）狀態(tài)，可由鍵盤或鼠標實現對設備的控制，當選擇“自動”時，設備處于按程序自動或連鎖運行狀態(tài)。
在循環(huán)水處理系統中另有一部分設備為機電一體品(如自清洗過濾器、加藥設備等)，設備自帶現場控制柜，只輸出運行狀態(tài)信號至循環(huán)水處理PLC。
4.設備現場單動調試前的準備工作
單動調試主要是針對電控水處理設備而言的，因此設備現場單動前提條件是設備I/O檢測信號正常。
設備現場單動調試前的準備工作具體如下。
（1）電源投入：相關PLC柜電源投入、正常；相關現場操作箱電源投入、正常；相關MCC柜電源投入、正常；相關高壓柜電源投入、正常；相關操作臺電源投入、正常。
（2）I/O檢測：相關DI/DO信號檢測;（現場、MCC柜）；相關AI信號檢測（隔離器、現場儀表）；相關AO信號檢測;(執(zhí)行機構、變頻器420mA信號）。
（3）網絡開通，相關遠程網絡開通、通訊正常；以太網、光纖設備通訊正常。
5.設備現場單動調試
在工業(yè)凈循環(huán)水處理站中最常用的電控設備包括循環(huán)水泵、電動閥門、冷卻塔等。
本文對這三種設備單動調試的過程和方法加以介紹。
5.1電動閥門的現場單動調試
將各電動閥門現場操作箱的選擇開關“現場/檢修”切換至“現場”，點擊“開”、“關”按鈕，電機運行及閥門開關正常即可；然后須將選擇開關復位，使各控制閥門均處于控制室集中控制狀態(tài)。
5.2循環(huán)水泵的現場單動調試
循環(huán)水泵在單動調試時，只是對水泵電機是否工作加以檢驗，并非要求真正的帶水操作。
將需調試的泵現場操作箱的選擇開關“現場/檢修”切換至“現場”，開泵調試時點擊水泵“開”按鈕，關泵調試時點擊水泵“關”按鈕，水泵運行正常即可；然后須將選擇開關復位，使泵均處于控制室集中控制狀態(tài)。
5.3冷卻塔的現場單動調試
將需調試的冷卻塔現場操作箱的選擇開關“現場/檢修”切換至“現場”，點擊“開”及“停”按鈕，察看風機運行是否正常；然后須將選擇開關復位，使冷卻塔處于控制室集中控制狀態(tài)。
6.設備單動調試
設備單動前提條件是現場動調試完成、設備I/O檢測信號正常。
設備單動調試準備工作與設備現場單動調試準備工作基本相同。
6.1電動閥門的單動調試
在控制室CRT上將各閥門選定為“集中手動”狀態(tài)，用鼠標或鍵盤點擊“開”、“關”按鈕，電機運行及閥門開關正常即可。
6.2循環(huán)水泵的單動調試
在控制室CRT上將泵選定為“集中手動”狀態(tài)，用鼠標或鍵盤按泵啟停次序依次點擊泵“開”、“關”按鈕，泵運行正常即可。
電機為10kV高壓電機，其軸承、定子等溫度在控制室CRT上顯示，超限報警，單動調試時，上述值均應符合設備的要求。
6.3冷卻塔的單動調試
在控制室CRT上將冷卻塔選定為“集中手動”狀態(tài)，用鼠標或鍵盤點擊“開”、“停”按鈕，風機運行正常即可。
冷卻塔風機油溫、振動在控制室CRT上顯示，超限報警，單動調試時，風機的油溫、振動值均應符合設備本體的要求。
6.4其它機電一體品水處理設備的單動調試
所有機電一體品水處理設備應在其現場控制箱分別設置為開、停、故障狀態(tài)，然后檢查水處理主控室CRT畫面，是否正常反映了設備的當前狀態(tài)。
7.循環(huán)水系統首次補水
密閉式循環(huán)水系統開車前應確保整個系統充滿水，由專門的補水泵補水。補水泵一般為系統本身設置的專門補水泵，且為小流量水泵，由事故水箱或水塔的液位來確定系統補水是否完成。
敞開式凈循環(huán)水系統應確保水池、水箱及部分管路充滿水，可由水池、水箱內的液位加以判斷。補水時，由廠區(qū)內工業(yè)新水管網直接向冷水池內補水，至水池內液位達到循環(huán)水系統正常使用時的液位為止。
8.聯動調試開車前的準備工作
聯動調試開車的前提條件是設備現場單動、單動調試完成，網絡開通，各部分接口、通訊正常。
在聯動開車調試前，應檢查所有水處理設備，包括水泵、電動閥門、氣動閥門、冷卻塔等所有電控水處理設備的現場機旁操作箱上的選擇開關應設置，且為集中自動控制。所有水處理設備的信號均應已經送入水處理PLC，在控制室畫面上應能觀察到所有電控水處理設備的狀態(tài)。
8.2循環(huán)水泵吸水管和出水管上閥門的檢查
循環(huán)水泵吸水管上一般均設有檢修用手動閥門，此閥平時為常開，僅在檢修水泵時才關閉。功率較小的水泵出口一般設止回閥加手動蝶閥，手動蝶閥平時常開。功率較大的水泵出口設止回閥、電動蝶閥加手動蝶閥或設置多功能水泵控制閥以取代止回閥和電動閥；如出口為止回閥、電動蝶閥加手動蝶閥，水泵啟動前電動閥門為關閉狀態(tài)，待水泵達額定轉速后再打開電動蝶閥，停泵前先關閉電動蝶閥后再關泵。
因此，在聯動開車調試前，應確定循環(huán)水泵吸水管上的手動閥門處于開啟狀態(tài)，循環(huán)水泵出口的電動閥門處于關閉狀態(tài)。
8.3補水、排水等閥門及水處理設備或構筑物管道進出水處閥門的檢查
循環(huán)水系統的水池、水箱等通常設有與液位或電導率相連鎖的補水或排水用的電動閥門和手動閥門。應確定電動閥門在系統開車前均處于關閉狀態(tài)；電動閥前的手動閥門是檢修時才使用的，因此應處于開啟狀態(tài)；水池、水箱的排水放空閥應處于關閉狀態(tài)。
所有水處理設備(如板式換熱器、高速過濾器等)和水處理構筑物(如沉淀池)等的進出口手動閥門均應處于開啟狀態(tài)。
8.4循環(huán)水系統檢測儀表信號的檢查
循環(huán)水處理主要供水泵組的出水總管上均裝有流量、溫度、水壓的檢測儀表，當出現低壓或高溫報警。各水池、水箱均設有液位檢測儀表，水的電導率、pH值、水溫等均設有相應的檢測儀表。另外，如高壓電機的軸承定子溫度、冷卻塔風機的油溫震動、主要設備的電機電流等均設置有相應的檢測儀表。在水處理聯動調試前，均應完成對上述儀表的檢驗校零工作，所有儀表信號均應送入水處理PLC，并在控制室畫面上顯示。
8.5現場指示壓力表的檢查
各水泵出口及部分設備的進出水管道上均裝有現場指示的壓力表，應確認所有現場壓力表的旋塞均處于開啟狀態(tài)，如果旋塞被關閉，壓力表將無法檢測壓力。
8.6機電一體品水處理設備的檢查
在工業(yè)凈循環(huán)水處理站中常設有自清洗過濾器等機電一體品水處理設備，自帶現場控制柜，僅輸出狀態(tài)信號至水處理主控室，因此須對其進行檢查，確認設備均已經處于待機狀態(tài)。
9.聯動調試開車
9.1密閉式循環(huán)水系統的聯動調試
待開車指令下達后，首先啟動循環(huán)給水泵。一般大型工業(yè)循環(huán)冷卻水系統設有不止1臺供水泵，首次啟動時先開啟1臺水泵，如該水泵出水管上設置有電動閥門、止回閥等，該水泵應為閉閥啟動。過一段時間依次開啟第2、3臺工作泵等，以減小水泵啟動對循環(huán)水管網的沖擊，并觀察循環(huán)水供水總管上流量、壓力等檢測儀表的數值，直至正常。
在聯動調試時，應測試循環(huán)供水泵的工備切換功能。進行工備切換時，應先人工在CRT上啟動備用泵，備用泵運行正常后，再人工關閉工作泵。另外，須測試工作泵出現故障停機，備用泵自動投入運行的功能，可人為給予模擬量信號進行測試。
泵組運行時，各設備運行故障狀態(tài)及出水總管流量、壓力信號應能在控制室CRT上顯示，高溫及低壓報警。如泵組的電機為10kV高壓電機，其軸承、定子等溫度在控制室CRT上顯示，超限報警。
板式換熱器的去除熱負荷的效果雖然一時難以完全側定，但應觀察其進出水管上壓力表數值，以確定設備本體是否存在堵塞的現象。
膜系統包括超濾（UF）和反滲透（RO）兩大部分。反滲透的前處理采用超濾LYHLYHwefa，主要去除廢水中大部分微粒及有機物等，可使進水SDI<4，達到RO進水要求。RO主要用于脫除廢水中的可溶性鹽、膠體、有機物及微生物，使出水水質達到用戶要求。膜系統設計規(guī)模為300m3/h。
采用2套UF/RO裝置24 h連續(xù)運行，每套超濾裝置的膜通量為150m3/(m2．h),由56根容積為30 L/根的膜管組成。由于在實際運行中超濾和反滲透裝置都要進行沖洗，故在每套超濾和反滲透裝置之間各設置1個30m3的中間水罐(儲存超濾出水用于沖洗)，從而可以保征系統的持續(xù)運行。2套反滲透裝置的實際產水率為75％，其中除鹽水產水量為225m3/h，濃鹽水為75m3/h。實際運行中超濾系統的進、出水壓差為0.7 MPa，出水SDI<2。超濾裝置每運行30min自動進行氣水反沖洗，反滲透系統則在開始和結束運行時均進行5-10min的沖洗。
膜系統投運時，起始產水量控制在設計水量的30％－60％，運行24h后，再增至設計產水量，這樣有利于膜通量的長期穩(wěn)定。將濾池出水和反滲透山水混合后(降低含鹽量)，可以作為工業(yè)新鮮補充水。
對于膜系統，混凝過濾就相當于其前期處埋，其效果好壞直接決定了膜系統的運行效果及使用壽命。該工程運行以來，膜系統的膜通暈、進出水玉差、SDI、出水水質均正常。
大型鋼鐵企業(yè)工業(yè)凈循環(huán)冷卻水處理站通常包括敞開式工業(yè)凈循環(huán)水處理系統、密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統。生產前的調試是使循環(huán)水處理站順利投產并且安全、經濟、可靠運行的前提和保障，本文針對工業(yè)凈循環(huán)冷卻水處理站生產調試的過程和方法進行了介紹和探討，可作為相似工程的借鑒和參考。
1.概述
鋼鐵企業(yè)通常設有工業(yè)凈循環(huán)冷卻水處理站。工業(yè)凈循環(huán)水處理站包括敞開式工業(yè)凈循環(huán)水處理系統、密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統。敞開式工業(yè)凈循環(huán)水系統常用于煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、制氧冷軋等單元工藝設備的間接冷卻及作為板式換熱器的冷媒水。密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統常用于煉鐵、煉鋼、連鑄等單元如爐體、氧、結晶器等關鍵設備的間接冷卻。
生產前的調試工作是使循環(huán)水處理站順利投產并且安全、經濟、可靠運行的前提和保障。生產調試包括設備現場單動、設備單動和水處理聯動調試。
本文針對工業(yè)凈循環(huán)冷卻水處理站設備現場單動、設備單動和水處理聯動調試的過程和方法進行了介紹和探討。
2.工業(yè)凈循環(huán)水處理站工藝流程介紹
2.1常用的純水(或軟水)密閉式循環(huán)水系統工藝流程
水處理站循環(huán)供水泵出水→工藝設備→板式換熱器→回水至水處理站循環(huán)供水泵；
鋼鐵企業(yè)密閉式循環(huán)水系統常設有做膨脹水箱用的事故水塔或水箱。
2.2常用的敞開式工業(yè)凈循環(huán)水系統工藝流程
1).水處理站循環(huán)供水泵出水→自清洗過濾器→工藝設備→冷卻塔→冷水池→水處理站循環(huán)供水泵吸水；
2).換熱器冷媒水出水(溫度升高)→冷卻塔→冷水池→換熱器循環(huán)供水泵→自清洗過濾器→換熱器冷媒水進水。
敞開式工業(yè)凈循環(huán)水系統設強制排污和旁濾。
3.循環(huán)水處理站水處理電控設備的控制原則
現今大型循環(huán)水處理站各循環(huán)水處理系統的控制均采用PLC及計算機程序控制，并具備CRT畫面顯示。
循環(huán)水處理站各電控水處理設備(如循環(huán)水泵、電動閥門、冷卻塔等)的控制一般均為現場機旁手動操作及控制室CRT畫面上集中操作?，F場機旁操作箱上設、現場、檢修選擇開關。設備處于控制室集中控制狀態(tài)；當選擇“現場”時，設備處于機旁操作狀態(tài)；當選擇“檢修”時，設備已處于失電狀態(tài)；控制室CRT畫面上亦設有手動（或半自動）及自動選擇開關，當選擇“手動”或“半自動”時，設備處于集中手動（或半自動）狀態(tài)，可由鍵盤或鼠標實現對設備的控制，當選擇“自動”時，設備處于按程序自動或連鎖運行狀態(tài)。
在循環(huán)水處理系統中另有一部分設備為機電一體品(如自清洗過濾器、加藥設備等)，設備自帶現場控制柜，只輸出運行狀態(tài)信號至循環(huán)水處理PLC。
4.設備現場單動調試前的準備工作
單動調試主要是針對電控水處理設備而言的，因此設備現場單動前提條件是設備I/O檢測信號正常。
設備現場單動調試前的準備工作具體如下。
（1）電源投入：相關PLC柜電源投入、正常；相關現場操作箱電源投入、正常；相關MCC柜電源投入、正常；相關高壓柜電源投入、正常；相關操作臺電源投入、正常。
（2）I/O檢測：相關DI/DO信號檢測;（現場、MCC柜）；相關AI信號檢測（隔離器、現場儀表）；相關AO信號檢測;(執(zhí)行機構、變頻器420mA信號）。
（3）網絡開通，相關遠程網絡開通、通訊正常；以太網、光纖設備通訊正常。
5.設備現場單動調試
在工業(yè)凈循環(huán)水處理站中最常用的電控設備包括循環(huán)水泵、電動閥門、冷卻塔等。
本文對這三種設備單動調試的過程和方法加以介紹。
5.1電動閥門的現場單動調試
將各電動閥門現場操作箱的選擇開關“現場/檢修”切換至“現場”，點擊“開”、“關”按鈕，電機運行及閥門開關正常即可；然后須將選擇開關復位，使各控制閥門均處于控制室集中控制狀態(tài)。
5.2循環(huán)水泵的現場單動調試
循環(huán)水泵在單動調試時，只是對水泵電機是否工作加以檢驗，并非要求真正的帶水操作。
將需調試的泵現場操作箱的選擇開關“現場/檢修”切換至“現場”，開泵調試時點擊水泵“開”按鈕，關泵調試時點擊水泵“關”按鈕，水泵運行正常即可；然后須將選擇開關復位，使泵均處于控制室集中控制狀態(tài)。
5.3冷卻塔的現場單動調試
將需調試的冷卻塔現場操作箱的選擇開關“現場/檢修”切換至“現場”，點擊“開”及“停”按鈕，察看風機運行是否正常；然后須將選擇開關復位，使冷卻塔處于控制室集中控制狀態(tài)。
6.設備單動調試
設備單動前提條件是現場動調試完成、設備I/O檢測信號正常。
設備單動調試準備工作與設備現場單動調試準備工作基本相同。
6.1電動閥門的單動調試
在控制室CRT上將各閥門選定為“集中手動”狀態(tài)，用鼠標或鍵盤點擊“開”、“關”按鈕，電機運行及閥門開關正常即可。
6.2循環(huán)水泵的單動調試
在控制室CRT上將泵選定為“集中手動”狀態(tài)，用鼠標或鍵盤按泵啟停次序依次點擊泵“開”、“關”按鈕，泵運行正常即可。
電機為10kV高壓電機，其軸承、定子等溫度在控制室CRT上顯示，超限報警，單動調試時，上述值均應符合設備的要求。
6.3冷卻塔的單動調試
在控制室CRT上將冷卻塔選定為“集中手動”狀態(tài)，用鼠標或鍵盤點擊“開”、“停”按鈕，風機運行正常即可。
冷卻塔風機油溫、振動在控制室CRT上顯示，超限報警，單動調試時，風機的油溫、振動值均應符合設備本體的要求。
6.4其它機電一體品水處理設備的單動調試
所有機電一體品水處理設備應在其現場控制箱分別設置為開、停、故障狀態(tài)，然后檢查水處理主控室CRT畫面，是否正常反映了設備的當前狀態(tài)。
7.循環(huán)水系統首次補水
密閉式循環(huán)水系統開車前應確保整個系統充滿水，由專門的補水泵補水。補水泵一般為系統本身設置的專門補水泵，且為小流量水泵，由事故水箱或水塔的液位來確定系統補水是否完成。
敞開式凈循環(huán)水系統應確保水池、水箱及部分管路充滿水，可由水池、水箱內的液位加以判斷。補水時，由廠區(qū)內工業(yè)新水管網直接向冷水池內補水，至水池內液位達到循環(huán)水系統正常使用時的液位為止。
8.聯動調試開車前的準備工作
聯動調試開車的前提條件是設備現場單動、單動調試完成，網絡開通，各部分接口、通訊正常。
在聯動開車調試前，應檢查所有水處理設備，包括水泵、電動閥門、氣動閥門、冷卻塔等所有電控水處理設備的現場機旁操作箱上的選擇開關應設置，且為集中自動控制。所有水處理設備的信號均應已經送入水處理PLC，在控制室畫面上應能觀察到所有電控水處理設備的狀態(tài)。
8.2循環(huán)水泵吸水管和出水管上閥門的檢查
循環(huán)水泵吸水管上一般均設有檢修用手動閥門，此閥平時為常開，僅在檢修水泵時才關閉。功率較小的水泵出口一般設止回閥加手動蝶閥，手動蝶閥平時常開。功率較大的水泵出口設止回閥、電動蝶閥加手動蝶閥或設置多功能水泵控制閥以取代止回閥和電動閥；如出口為止回閥、電動蝶閥加手動蝶閥，水泵啟動前電動閥門為關閉狀態(tài)，待水泵達額定轉速后再打開電動蝶閥，停泵前先關閉電動蝶閥后再關泵。
因此，在聯動開車調試前，應確定循環(huán)水泵吸水管上的手動閥門處于開啟狀態(tài)，循環(huán)水泵出口的電動閥門處于關閉狀態(tài)。
8.3補水、排水等閥門及水處理設備或構筑物管道進出水處閥門的檢查
循環(huán)水系統的水池、水箱等通常設有與液位或電導率相連鎖的補水或排水用的電動閥門和手動閥門。應確定電動閥門在系統開車前均處于關閉狀態(tài)；電動閥前的手動閥門是檢修時才使用的，因此應處于開啟狀態(tài)；水池、水箱的排水放空閥應處于關閉狀態(tài)。
所有水處理設備(如板式換熱器、高速過濾器等)和水處理構筑物(如沉淀池)等的進出口手動閥門均應處于開啟狀態(tài)。
8.4循環(huán)水系統檢測儀表信號的檢查
循環(huán)水處理主要供水泵組的出水總管上均裝有流量、溫度、水壓的檢測儀表，當出現低壓或高溫報警。各水池、水箱均設有液位檢測儀表，水的電導率、pH值、水溫等均設有相應的檢測儀表。另外，如高壓電機的軸承定子溫度、冷卻塔風機的油溫震動、主要設備的電機電流等均設置有相應的檢測儀表。在水處理聯動調試前，均應完成對上述儀表的檢驗校零工作，所有儀表信號均應送入水處理PLC，并在控制室畫面上顯示。
8.5現場指示壓力表的檢查
各水泵出口及部分設備的進出水管道上均裝有現場指示的壓力表，應確認所有現場壓力表的旋塞均處于開啟狀態(tài)，如果旋塞被關閉，壓力表將無法檢測壓力。
8.6機電一體品水處理設備的檢查
在工業(yè)凈循環(huán)水處理站中常設有自清洗過濾器等機電一體品水處理設備，自帶現場控制柜，僅輸出狀態(tài)信號至水處理主控室，因此須對其進行檢查，確認設備均已經處于待機狀態(tài)。
9.聯動調試開車
9.1密閉式循環(huán)水系統的聯動調試
待開車指令下達后，首先啟動循環(huán)給水泵。一般大型工業(yè)循環(huán)冷卻水系統設有不止1臺供水泵，首次啟動時先開啟1臺水泵，如該水泵出水管上設置有電動閥門、止回閥等，該水泵應為閉閥啟動。過一段時間依次開啟第2、3臺工作泵等，以減小水泵啟動對循環(huán)水管網的沖擊，并觀察循環(huán)水供水總管上流量、壓力等檢測儀表的數值，直至正常。
在聯動調試時，應測試循環(huán)供水泵的工備切換功能。進行工備切換時，應先人工在CRT上啟動備用泵，備用泵運行正常后，再人工關閉工作泵。另外，須測試工作泵出現故障停機，備用泵自動投入運行的功能，可人為給予模擬量信號進行測試。
泵組運行時，各設備運行故障狀態(tài)及出水總管流量、壓力信號應能在控制室CRT上顯示，高溫及低壓報警。如泵組的電機為10kV高壓電機，其軸承、定子等溫度在控制室CRT上顯示，超限報警。
板式換熱器的去除熱負荷的效果雖然一時難以完全側定，但應觀察其進出水管上壓力表數值，以確定設備本體是否存在堵塞的現象。
