低溫熱泵蒸發(fā)技術介紹

低溫熱泵蒸發(fā)技術專門用于蒸發(fā)器濃縮。特別推薦用于處理多種污染廢水或含油產品的水，尤其是來自切削液廢水、清洗廢水、表面處理廢水、高鹽廢水、探傷檢測廢水或其他生產過程用水等等。

低溫熱泵蒸發(fā)技術創(chuàng)新點：

①常溫下蒸發(fā)，不易產生水垢；

②潛心實驗設計出來的高效抽真空射流系統(tǒng)，連續(xù)出水，維護成本低，噪音?。?/span>

③蒸汽過濾系統(tǒng)，內置蒸汽純化濾芯（真空罐三級過濾），可去除99%以上的游離態(tài)的有機物和游離態(tài)的水，出水重金屬為零，出水COD比傳統(tǒng)迭代前的低溫蒸發(fā)器提高70%，出水水質更好更透明；

④全浸沒式盤管換熱器，專業(yè)焊接設備進行管管焊接，循環(huán)泵可對其螺旋清洗；

⑤設備操作簡單，人性化操作界面，引導性設計（參數(shù)設置、故障排除、維護提醒等）操作人員僅需按步操作即可完成；

⑥在用戶手機端、電腦端可安裝阿里云平臺APP監(jiān)測程序，易上手，無操作門檻；

⑦威勝達專利真空罐結構。

低溫蒸發(fā)結晶干化技術介紹

低溫蒸發(fā)結晶干化技術專門用于蒸發(fā)器減量濃縮的水性溶液，內置螺旋攪拌系統(tǒng)，處理易沾壁濃縮液。特別推薦用于處理粘著或結晶的流體，如高濃含油廢水、重金屬廢水、印刷行業(yè)廢水、高鹽水、苦咸水、反滲透濃液等。

低溫蒸發(fā)結晶干化技術創(chuàng)新點：

①常溫下蒸發(fā)，不易產生水垢；

②潛心實驗設計出來的高效抽真空射流系統(tǒng)，連續(xù)出水，維護成本低，噪音小；

③蒸汽螺旋過濾系統(tǒng)，內置蒸汽純化裝置及回流結構，可去除95%以上的游離態(tài)的有機物和游離態(tài)的水，出水重金屬為零，出水COD比傳統(tǒng)迭代前的低溫蒸發(fā)器提高70%，出水水質更好更透明出水水質較好；

④設備操作簡單，人性化操作界面，引導性設計（參數(shù)設置、故障排除、維護提醒等）操作人員僅需按步操作即可完成；

⑤在用戶手機端、電腦端可安裝阿里云平臺APP監(jiān)測程序，易上手，無操作門檻；

⑥威勝達專利真空罐結構；

⑦無緩沖罐，直接進液結晶處理；

⑧螺旋排料系統(tǒng)，可進行深度結晶，排出干燥固體物料。

聯(lián)邦制藥是我國六大制藥基地之一，是集醫(yī)藥中間體、原料藥、藥物制劑于一體的現(xiàn)代化綜合性制藥廠。年產1萬噸阿莫西林原料藥。企業(yè)的原料藥生產過程中會產生大量廢水，日產高鹽廢水1000噸，廢水經MVR蒸發(fā)器+離心+壓濾等工藝處置后，日產60噸蒸發(fā)母液，之前作為危廢委外焚燒處置。該母液含鹽為25%，COD在150000mg/L，含水量大。原有工藝為母液回灌及焚燒處置。母液回灌工藝中，廢水水質整體下降，易產生蒸發(fā)效率低，維修頻率高，運行成本增加等痛點；焚燒工藝中，高濃廢水熱值較低，消耗大量輔助燃料，同時會產生廢氣，導致處置成本高昂。2019年年初應技術革新需求，企業(yè)調研對比市場的現(xiàn)有廢水處置工藝及成本后，同年年底選用昆山威勝達環(huán)保設備有限公司研制的低溫蒸發(fā)結晶干化工藝進行處置。2020年9月，首套MVR母液處置設備正式投產，連續(xù)運行至今。通過威勝達環(huán)保低溫蒸發(fā)結晶干化工藝，可將原蒸發(fā)母液中的70%左右的水分蒸餾分離出來，形成可生化水，其COD在500mg/L以下，含鹽量幾乎可以忽略不計。高鹽被蒸發(fā)結晶成為固相，殘留在30%左右。實現(xiàn)了減量化。2021年2月，客戶的第二套母液處置設備也正式投產，連續(xù)運行至今，效果良好。

▲客戶現(xiàn)場照片

▲前后水樣照片

以上述聯(lián)邦制藥（內蒙古）有限公司蒸發(fā)母液項目為例，昆山威勝達環(huán)保設備有限公司給該企業(yè)提供了兩套30噸/d的低溫蒸發(fā)結晶裝置。原母液作為危廢，市場價格在5000元/噸。原來年委外量在7500噸。故年產生危廢費用為3750萬元。在經過低溫蒸發(fā)處理后，低溫蒸發(fā)成本，主要是蒸汽（副產）和電費的能耗成本，折算約103元/噸，故能耗投入約775500元/年；殘渣危廢委外成本，委外成本為1125萬元；綜合年節(jié)約成本為3750-77.55-1125=2547.45萬元。約半年左右即可收回設備投資成本。