北京實(shí)創(chuàng)有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置
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人氣：4161 發(fā)布時(shí)間：2009-08-11 11:11 關(guān)鍵詞：廢氣凈化設(shè)備 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
概述:
有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置是本公司多年研究、實(shí)踐、完善的成果，曾經(jīng)獲機(jī)械工業(yè)部1992年科技進(jìn)步3等獎(jiǎng)，已經(jīng)成功用于許多行業(yè)的廢氣凈化。
蓄熱式催化燃燒爐是在高溫燃燒基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種有機(jī)廢氣治理工藝和設(shè)備。和高溫燃燒以及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（95%以上），能處理大流量、低濃度廢氣，設(shè)備運(yùn)行可靠等特點(diǎn)；反應(yīng)充分，凈化效率達(dá)到95%以上；熱回收率達(dá)到95%以上，出口溫度略高于進(jìn)口溫度；廢氣中有機(jī)成分達(dá)到一定濃度時(shí)，其燃燒熱量足以維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外加燃料，運(yùn)行費(fèi)用降低.基本沒(méi)有二次污染。
與直燃式燃燒裝置處理廢氣比較，本裝置最大的優(yōu)點(diǎn)是采用蜂窩陶瓷蓄熱體，在一定的工作溫度范圍內(nèi)節(jié)省燃料補(bǔ)充的費(fèi)用，熱交換效率提高，反應(yīng)更加充分，凈化效率更高。
產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
①操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
②能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度高時(shí)），運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
③安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)。
④阻力小、凈化效率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
⑤余熱回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
⑥使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
催化燃燒工作原理與工藝流程
①催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
②工藝流程示意圖
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有機(jī)廢氣催化燃燒凈化 |
有機(jī)廢氣經(jīng)前處理后，經(jīng)過(guò)阻火器，進(jìn)入熱交換器，使廢氣升溫到催化反應(yīng)溫度（250-300℃）。然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
蓄熱式催化燃燒爐工作原理:
有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，由燃料燃燒加熱，升溫至250～300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，燃燒爐由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
三室蓄熱式燃燒爐工作原理：
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主要部件說(shuō)明：
a、爐體：爐體內(nèi)壁及支撐結(jié)構(gòu)用優(yōu)質(zhì)耐熱材料制作，內(nèi)外壁之間襯優(yōu)質(zhì)絕熱材料，保證爐體外壁溫度在60℃以下。
b、催化蓄熱體：選用新型高效陶瓷蓄熱材料，并且在表面涂覆催化劑，比表面積大，阻力損失小，熱脹冷縮系數(shù)小，抗熱性能好。
c、燃燒系統(tǒng)：按客戶要求，油/氣任選，進(jìn)口可比例調(diào)節(jié)燃燒器，控制組件任選。PID溫度控制，超溫報(bào)警，差壓保護(hù)等。
d、鼓風(fēng)機(jī)：國(guó)內(nèi)名廠優(yōu)質(zhì)高溫風(fēng)機(jī)。
e、自動(dòng)閥門：國(guó)內(nèi)名廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，開(kāi)啟靈活，泄漏量小（≤1%），氣動(dòng)轉(zhuǎn)向閥控制。
蓄熱式催化燃燒爐主要設(shè)備規(guī)格:
表1 XD型蓄熱式催化燃燒爐系列設(shè)備規(guī)格表
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表2 XD型蓄熱式催化燃燒爐設(shè)備外形尺寸表
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催化劑的選擇:
催化劑是由活性物質(zhì)覆蓋在載體表面上形成；钚晕镔|(zhì)通常有鉑（Pt）、鈀（Pd）、氧化銅（CuO）、稀土元素氧化物等。載體可由二氧化硅、氧化鎳、三氧化二鋁等組成。采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的載體催化劑。外形為方形蜂窩體，主要活性成分為鉑（Pt）、鈀（Pd）。方形蜂窩體催化劑形狀規(guī)則、表面活性大，使用時(shí)因氣流分布較均勻，氣體接觸良好，反應(yīng)穩(wěn)定，凈化效果好。
有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置主要應(yīng)用領(lǐng)域:
北京實(shí)創(chuàng)愛(ài)爾所公司的蓄熱式催化燃燒爐可在以下諸多工業(yè)領(lǐng)域得到的應(yīng)用：
1化工行業(yè)：各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣；
2汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；
3機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；
4制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣；
5印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣；
6電子、漆包線生產(chǎn)過(guò)程中各類廢氣；
7瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程各類廢氣；
8食品加工過(guò)程各類廢氣。
裝置選用注意事項(xiàng):
①?gòu)U氣成分中，不含下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類；磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫等物質(zhì)；高濃度的粉塵。
②裝置選型時(shí)，請(qǐng)注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
③裝置安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體。
④裝置所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
⑤有特殊要求時(shí)，請(qǐng)注明。
