鵬鶴移動(dòng)式顆粒層除塵器
人氣:2822 發(fā)布時(shí)間:2009-07-20 10:38 關(guān)鍵詞:除塵設(shè)備 產(chǎn)品型號(hào): 應(yīng)用領(lǐng)域:大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格:面議 |
概述
與常規(guī)顆粒層除塵器相比,移動(dòng)式顆粒層除塵器實(shí)現(xiàn)顆粒料不放在篩網(wǎng)上,可避免篩中孔板被堵塞,確保除塵器的正常運(yùn)行;并在過濾不間斷的情況下,再生過濾介質(zhì)(即顆粒濾料);同時(shí)變層內(nèi)清灰為層外清灰,可去掉眾多運(yùn)動(dòng)部件的耙式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu),因此除塵器體內(nèi)的維修量大為減少。
詳細(xì)介紹
(1)主要組成
這種除塵器由移動(dòng)式顆粒過濾床與普通的擴(kuò)散型旋風(fēng)除塵器巧妙地結(jié)合為一體。氣流的運(yùn)動(dòng)基本上和旋風(fēng)除塵器氣流走向一致。除塵器主要由旋風(fēng)體、移動(dòng)顆粒床、濾料清灰裝置、清潔濾料輸送裝置、濾料移動(dòng)置換速度調(diào)控閥、含塵氣流輸入管路和潔凈氣流輸出管路等幾部分組成。
(2)除塵原理
除塵器工作時(shí),含塵氣流從輸入管路進(jìn)入具有大蝸殼的上旋風(fēng)體內(nèi),氣流在旋轉(zhuǎn)離心力作用下,粗大的塵粒隨氣流旋轉(zhuǎn)過程中,被拋至旋風(fēng)體邊壁,最后落入集灰斗;而其余的微細(xì)粉塵隨內(nèi)旋氣流進(jìn)入了內(nèi)裝顆粒濾料的顆粒床,借其綜合的篩濾效應(yīng)進(jìn)一步得到凈化。凈化后的潔凈氣流經(jīng)過出氣管,再通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。帶粉塵的顆粒層濾料經(jīng)過床下部的調(diào)控閥門,按設(shè)定的移動(dòng)速度緩慢落入濾料清灰裝置,再除去收集到的微細(xì)粉塵。微細(xì)粉塵穿過倒錐形清灰篩落入集灰斗,而被清篩過的潔凈濾料從錐篩孔及其相銜接的溜道流進(jìn)儲(chǔ)料箱,用氣力輸送裝置或小型斗武提升機(jī)將其再度返回到顆粒床內(nèi),繼續(xù)循環(huán)使用。但是,實(shí)際上不論是氣力輸送還是提升機(jī)都增加了設(shè)備的復(fù)雜程度和維修工作量。
(3)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①將一個(gè)結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單的圓筒狀顆粒層除塵器(二級(jí)除塵)和普通的擴(kuò)散型旋風(fēng)除塵器(一級(jí)除塵)有機(jī)地組為一體,利用了旋風(fēng)體內(nèi)的有限空間,使圓筒狀顆粒層除塵器過濾面積大于水平布置時(shí)的過濾面積。②移動(dòng)式顆粒層除塵器顆粒濾料清灰是在顆粒層除塵器之外進(jìn)行的,省去了水平布置顆粒層除塵器的耙式反吹風(fēng)清灰系統(tǒng)。移動(dòng)式顆粒層除塵器需在顆粒層下資設(shè)置一個(gè)倒像錐固定施料清灰篩,在上部安裝一個(gè)傘形反射導(dǎo)流屏,借床下部調(diào)控閥門動(dòng)作實(shí)現(xiàn)在顆粒層過濾不間斷的情況下清灰和再生過濾介質(zhì)。③為了實(shí)現(xiàn)清篩過的潔凈濾料重新返回到顆粒床循環(huán)使用,除塵器需要配置濾料氣力輸送裝置或小型斗式提升機(jī)附加設(shè)備。
(4)影響除塵效果的因素
影響移動(dòng)式顆粒層除塵器動(dòng)力消耗和除塵效果的主要因素是旋風(fēng)體入口風(fēng)速、顆粒床濾料層的厚度、顆粒濾料的粒度以及積附于濾料上的灰塵量等。入口處風(fēng)速的選取主要取決于兩個(gè)方面。①旋風(fēng)體分離粉塵的效果與能量損耗。對(duì)旋風(fēng)體而言,入口風(fēng)速過大,則高速旋轉(zhuǎn)的含塵氣流中粗大塵粒碰到殼體內(nèi)壁后將被反彈而得不到分離,且使能耗上升;入口風(fēng)速過低,則含塵氣流速度及其相應(yīng)的離心力過小,粉塵分離效率低下。過小的風(fēng)速,粉塵在進(jìn)口管道中還會(huì)發(fā)生沉積堵塞現(xiàn)象。②對(duì)顆粒濾料層而言,過大的風(fēng)速將會(huì)引起阻力的急劇增加;反之,過小的風(fēng)速又會(huì)降低除塵效率,使設(shè)備體積龐大。因此,合理的過濾速度和入口風(fēng)速是降阻、節(jié)能、提高除塵效率的途徑之一。