印染紡織廢水處理設(shè)計(jì)方案
來源：北京萊金源水處理技術(shù)有限公司 閱讀：16264 更新時(shí)間：2025-02-01 10:33
總述： 廢水處理涵蓋不同規(guī)模和處理工藝，從工業(yè)污水處理到生活廢水到水上樂園循環(huán)水處理，我們已在機(jī)械、電池、生化制藥、釀造、食品加工等行業(yè)的廢水處理工程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，先后承擔(dān)了多項(xiàng)不同行業(yè)的廢水處理工程：造紙、印染、電鍍、 制革、醫(yī)院、酸洗、堿洗、生活、廢水設(shè)施運(yùn)營(yíng)等。
一、工藝流程
1、調(diào)節(jié)、水解酸化沉淀池 采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：25m×105m×10m ,有效容積為23625 m3 ；HRT＝18.9h。 進(jìn)水口設(shè)粗、細(xì)格柵各一道。 2、催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器 催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器，設(shè)于調(diào)節(jié)沉淀池與一級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器之間，由兩層獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜和中間填加的鐵屑、銅屑等組合填料過濾層構(gòu)成。無機(jī)復(fù)合微濾膜孔徑1微米，合計(jì)每層過濾面積519.38㎡，濾速2.4 m3/㎡h；鐵屑、銅屑等組合填料構(gòu)成的氧化還原反應(yīng)層尺寸為：6m×1.2m ×0.1 m×15組，合計(jì)過濾面積108㎡；濾速11.57m3/㎡h 。 3、一級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器 采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，四池并聯(lián)交互運(yùn)行。單池尺寸為：6 m×49.74 m×10 m ；其中設(shè)有孔徑0.15微米、過濾面積7797.55㎡、獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜過濾器；無機(jī)復(fù)合微濾膜兼作微孔曝氣器。池內(nèi)設(shè)有溶解氧檢測(cè)儀，可根據(jù)溶解氧的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)供氣量。有效容積為：2753.55 m3 ；HRT＝8.8h ；濾速0.16 m3/㎡h；MLSS濃度為：18g/L ；DO為：4.5～6mg/L。 污泥負(fù)荷為：0.166kg［CODcr］／（kg［MLSS］•d）。 4、水解酸化膜生物反應(yīng) 采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩池并聯(lián)交互運(yùn)行。單池尺寸為： 6m×100m×9.5m , 其中設(shè)有孔徑0.15微米、
一、工藝流程
1、調(diào)節(jié)、水解酸化沉淀池 采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為：25m×105m×10m ,有效容積為23625 m3 ；HRT＝18.9h。 進(jìn)水口設(shè)粗、細(xì)格柵各一道。 2、催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器 催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器，設(shè)于調(diào)節(jié)沉淀池與一級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器之間，由兩層獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜和中間填加的鐵屑、銅屑等組合填料過濾層構(gòu)成。無機(jī)復(fù)合微濾膜孔徑1微米，合計(jì)每層過濾面積519.38㎡，濾速2.4 m3/㎡h；鐵屑、銅屑等組合填料構(gòu)成的氧化還原反應(yīng)層尺寸為：6m×1.2m ×0.1 m×15組，合計(jì)過濾面積108㎡；濾速11.57m3/㎡h 。 3、一級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器 采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，四池并聯(lián)交互運(yùn)行。單池尺寸為：6 m×49.74 m×10 m ；其中設(shè)有孔徑0.15微米、過濾面積7797.55㎡、獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜過濾器；無機(jī)復(fù)合微濾膜兼作微孔曝氣器。池內(nèi)設(shè)有溶解氧檢測(cè)儀，可根據(jù)溶解氧的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)供氣量。有效容積為：2753.55 m3 ；HRT＝8.8h ；濾速0.16 m3/㎡h；MLSS濃度為：18g/L ；DO為：4.5～6mg/L。 污泥負(fù)荷為：0.166kg［CODcr］／（kg［MLSS］•d）。 4、水解酸化膜生物反應(yīng) 采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩池并聯(lián)交互運(yùn)行。單池尺寸為： 6m×100m×9.5m , 其中設(shè)有孔徑0.15微米、
過濾面積15581.25㎡、獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜過濾器。有效容積為：5236.89 m3 ；HRT＝8.38h ；濾速0.08 m3/㎡h；MLSS濃度為：18g/L。污泥負(fù)荷為：0.062kg［CODcr］／（kg［MLSS］•d）。 5、二級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器 采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，四池并聯(lián)交互運(yùn)行。單池尺寸為：6 m×49.74 m×9 m ；其中設(shè)有孔徑0.15微米、過濾面積7797.55㎡、獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜過濾器；無機(jī)復(fù)合微濾膜兼作微孔曝氣器。池內(nèi)設(shè)有溶解氧檢測(cè)儀，可根據(jù)溶解氧的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)供氣量。有效容積為：2310.03 m3 ；HRT＝7.39h ；濾速0.16 m3/㎡h；MLSS濃度為：12g/L ；DO為：4.5～6mg/L。 污泥負(fù)荷為：0.053kg［CODcr］／（kg［MLSS］•d）。 6、污泥井 污泥井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為2.5m×2.5m×10.5m 。 7、出水井 出水井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為3.5m×1.5m×8.5 m。
二、工藝流程簡(jiǎn)要說明
二、工藝流程簡(jiǎn)要說明
廢水經(jīng)粗、細(xì)兩道格柵處理后，進(jìn)入調(diào)節(jié)、水解酸化沉淀池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、均勻水量，預(yù)沉部分較大顆粒的懸浮物，并進(jìn)行水解酸化預(yù)處理，然后在泵的負(fù)壓作用下，經(jīng)孔徑1微米的無機(jī)復(fù)合微濾膜過濾，濾除較大顆粒的SS，并去除相應(yīng)的難降解 COD 后，進(jìn)入鐵屑、銅屑等組合填料構(gòu)成的氧化還原反應(yīng)層。利用鐵、銅填料腐蝕電位的差異，以鐵作陽極、銅作陰極、原水作電解質(zhì)而形成千萬個(gè)原電池。通過鐵－銅微原電池產(chǎn)生微電解作用，破壞顏料的發(fā)色和助色基團(tuán)，使之失去發(fā)色能力；進(jìn)一步將大分子物質(zhì)分解為小分子的中間體，使某些難生化降解的化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)變成容易生化處理的物質(zhì)，提高廢水的可生化性；利用鐵、銅電位差提高膠體污染物的沉積速度；利用電池反應(yīng)產(chǎn)物的絮凝、新生絮凝體的吸附等作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)膠體等污染物的絮凝、吸附脫除作用；由于鐵是生物氧化酶系中細(xì)胞色素的重要組成部分，通過Fe2+－ Fe3+氧化還原反應(yīng)進(jìn)行電子傳遞，促進(jìn)生化反應(yīng)；Fe2+和Fe3+ 進(jìn)入生化處理中，形成密度較大的生物鐵絮凝體，改善污泥沉降性能。 陽極反應(yīng)如下：Fe-2e= Fe2+， E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V ， 當(dāng)無氧存在時(shí)，陰極反應(yīng)如下：2 H++2e=H2↑， E0(H+/H2)=0 V 當(dāng)有氧存在時(shí)，陰極反應(yīng)如下： O2+4H++4e=H2O ，O2+2H2O+4e=5OH- ，E0(O2/OH-)=0.40 V 催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器出水在泵的作用下，以0.2MPa的壓力進(jìn)入一級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器，通過水解酸化預(yù)處理、氧化還原反應(yīng)、好氧生物反應(yīng)、絮凝沉淀和膜截留等作用，使原水COD去除90%以上、BOD去除90%以上、SS去除90%以上、色度去除85%以上。污泥靠污泥泵定期、定量排入?yún)捬跛馑峄ど锓磻?yīng)器。 一級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器出水，利用虹吸原理進(jìn)入?yún)捬跛馑峄ど锓磻?yīng)器。通過厭氧、缺氧生物反應(yīng)，再次降低難生化降解COD，提高BOD 與COD的比值，為二級(jí)接觸氧化生物反應(yīng)創(chuàng)造良好的條件。通過絮凝沉淀，COD去除80%以上、BOD去除85%以上、SS去除90%以上、色度去除60%以上。污泥定期通過污泥井排出。 厭氧水解酸化膜生物反應(yīng)器出水，利用虹吸原理進(jìn)入二級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器，再次進(jìn)行好氧生物反應(yīng)。通過好氧生物反應(yīng)、絮凝沉淀和膜截留等作用，使進(jìn)水COD去除90%以上、BOD去除90%以上、SS去除50%以上、色度去除80%以上。污泥靠污泥泵定期、定量排入?yún)捬跛馑峄ど锓磻?yīng)器。 經(jīng)調(diào)節(jié)、水解酸化池——催化鐵內(nèi)電解反應(yīng)器 —— 一級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器 —— 厭氧水解酸化膜生物反應(yīng)器 —— 二級(jí)接觸氧化膜生物反應(yīng)器處理，最終使進(jìn)水SS去除率均在99.5%以上、 COD去除率均在99.8%以上、BOD去除率均在99.95%以上、色度去除98.8%以上。完全達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
三、主要設(shè)備
1、格柵：A、回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵兩臺(tái)，一用一備；兼具輸送、脫水功能 。過柵流量 Qmax=1250m3/h ，柵 縫 b=5mm ， 格柵寬度 ：B=500mm ，電機(jī)功率 N=1.5KW ，根據(jù)柵前后液位差控制清污和輸送；B、旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵三臺(tái)，兩用一備 ，兼具輸送、壓榨功能 。單臺(tái)過柵流量 Qmax=625m3/h；鼓柵直徑 d=550mm ；鼓柵長(zhǎng)度 L=1000mm ；柵縫寬度 b=1mm ；電機(jī)功率 N=1.5KW 。 2、管道離心泵：共 4臺(tái)（兩臺(tái)一組，兩組交互運(yùn)行）。單臺(tái)流量 Q=623m3/h ；揚(yáng)程 H=21m ；功率 N=55KW。 3、空氣壓縮機(jī)：共 2臺(tái)，交互運(yùn)行。單臺(tái)排氣量: Q=9.8m3/h，排氣壓力0.4MPa，功率 N=45KW；氧轉(zhuǎn)移效率E=95% 。 4、污泥泵：共4臺(tái)回流（兩臺(tái)一組，兩組交互運(yùn)行），單臺(tái)流量Q =45 m3/h，揚(yáng)程10m，功率2.2kW；剩余污泥泵用4臺(tái)潛污泵排出（兩用兩備）；單臺(tái)流量Q =45 m3/h，揚(yáng)程10m，功率2.2kW。 5、離心濃縮機(jī)：共用2臺(tái)(一用一備)，單臺(tái)最高處理量45 m3/h，濃縮后平均含固率5%，配套電機(jī)功率為1.1kW。 6、自制氣壓脫水機(jī)：共用2臺(tái)(一用一備)，單臺(tái)最高處理量60 m3/h，脫水后平均含固率≥30%，配套電機(jī)功率為15kW。
四、工藝特點(diǎn)
1、通過孔徑0.1微米無機(jī)復(fù)合微濾膜過濾，基本去除SS，大大降低了難生物降解COD負(fù)荷，避免了高濁度的不良影響。 2、將鐵屑、銅屑等組合填料填于兩層孔徑1微米的無機(jī)復(fù)合微 濾膜之間，形成致密的過濾層，可確保廢水與鐵－銅微原電池充分接 觸，從而提高了其處理效果。 3、利用獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜作生物載體，實(shí)現(xiàn)了生物污泥的徹底截留，提高了容積負(fù)荷及抗沖擊能力。污泥附著在獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜上，形成生物反應(yīng)膜，提高了微生物的掛膜效果，實(shí)現(xiàn)了污水與污泥的充分接觸、HRT與SRT徹底分離以及生物污泥濃度的任意控制。通過調(diào)整 SRT，可使污泥濃度穩(wěn)定保持在12～20g/L的理想范圍，能確保工藝操作的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。 4、由于膜的截流作用，可使SRT任意確定。營(yíng)造了有利于硝化細(xì)菌等增殖緩慢微生物生長(zhǎng)的環(huán)境，可極大地提高系統(tǒng)的硝化能力，同時(shí)提高難降解大分子有機(jī)物的處理效率、促使其徹底的分解。 5、污泥定期流入?yún)捬跛馑峄ど锓磻?yīng)器，通過延長(zhǎng)SRT，使其充分硝化，將污泥化為沼氣回收利用，變廢為寶，從而大大降低污泥處理費(fèi)用。 6、以0.1微米孔徑無機(jī)復(fù)合微濾膜兼作微孔曝氣器，所產(chǎn)生的氣泡直徑＜1微米，比傳統(tǒng)微孔曝氣器縮小了數(shù)百倍，氧的利用率接近100% ，大大降低了能耗。曝氣過程中,同時(shí)完成微濾膜的水洗和氣洗，預(yù)防膜堵塞。可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 7、利用虹吸脈沖布水造成擾動(dòng)，激起池底的沉積污泥，提高了活性污泥的分散性，可加強(qiáng)泥水之間的接觸，實(shí)現(xiàn)污水的均勻混合。8、充分利用獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜的各種優(yōu)勢(shì)，最大限度地提高生化效果，省略了生物填料、混凝藥劑、氣浮池和二沉池。降低了運(yùn)營(yíng)成本。 9、由于利用獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜的各種優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，大大減少了土地占用。占地面積不到傳統(tǒng)工藝的40%；投資相當(dāng)?shù)那闆r下；完全達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行成本不到傳統(tǒng)工藝的15%。
五、經(jīng)濟(jì)分析
設(shè)計(jì)處理能力：30000 m3/d； 1、裝機(jī)容量：180kW，運(yùn)行：170 kW。 2、運(yùn)行成本：電耗：0.1224元/ m3污水（工業(yè)用電按0.9元/ kW• h 計(jì)算）；鐵屑費(fèi)：0.04元/ m3污水 （鐵屑按800元/t、消耗量按50g/ m3污水計(jì)算）；工資：0.011元/ m3
1、格柵：A、回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵兩臺(tái)，一用一備；兼具輸送、脫水功能 。過柵流量 Qmax=1250m3/h ，柵 縫 b=5mm ， 格柵寬度 ：B=500mm ，電機(jī)功率 N=1.5KW ，根據(jù)柵前后液位差控制清污和輸送；B、旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵三臺(tái)，兩用一備 ，兼具輸送、壓榨功能 。單臺(tái)過柵流量 Qmax=625m3/h；鼓柵直徑 d=550mm ；鼓柵長(zhǎng)度 L=1000mm ；柵縫寬度 b=1mm ；電機(jī)功率 N=1.5KW 。 2、管道離心泵：共 4臺(tái)（兩臺(tái)一組，兩組交互運(yùn)行）。單臺(tái)流量 Q=623m3/h ；揚(yáng)程 H=21m ；功率 N=55KW。 3、空氣壓縮機(jī)：共 2臺(tái)，交互運(yùn)行。單臺(tái)排氣量: Q=9.8m3/h，排氣壓力0.4MPa，功率 N=45KW；氧轉(zhuǎn)移效率E=95% 。 4、污泥泵：共4臺(tái)回流（兩臺(tái)一組，兩組交互運(yùn)行），單臺(tái)流量Q =45 m3/h，揚(yáng)程10m，功率2.2kW；剩余污泥泵用4臺(tái)潛污泵排出（兩用兩備）；單臺(tái)流量Q =45 m3/h，揚(yáng)程10m，功率2.2kW。 5、離心濃縮機(jī)：共用2臺(tái)(一用一備)，單臺(tái)最高處理量45 m3/h，濃縮后平均含固率5%，配套電機(jī)功率為1.1kW。 6、自制氣壓脫水機(jī)：共用2臺(tái)(一用一備)，單臺(tái)最高處理量60 m3/h，脫水后平均含固率≥30%，配套電機(jī)功率為15kW。
四、工藝特點(diǎn)
1、通過孔徑0.1微米無機(jī)復(fù)合微濾膜過濾，基本去除SS，大大降低了難生物降解COD負(fù)荷，避免了高濁度的不良影響。 2、將鐵屑、銅屑等組合填料填于兩層孔徑1微米的無機(jī)復(fù)合微 濾膜之間，形成致密的過濾層，可確保廢水與鐵－銅微原電池充分接 觸，從而提高了其處理效果。 3、利用獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜作生物載體，實(shí)現(xiàn)了生物污泥的徹底截留，提高了容積負(fù)荷及抗沖擊能力。污泥附著在獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜上，形成生物反應(yīng)膜，提高了微生物的掛膜效果，實(shí)現(xiàn)了污水與污泥的充分接觸、HRT與SRT徹底分離以及生物污泥濃度的任意控制。通過調(diào)整 SRT，可使污泥濃度穩(wěn)定保持在12～20g/L的理想范圍，能確保工藝操作的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。 4、由于膜的截流作用，可使SRT任意確定。營(yíng)造了有利于硝化細(xì)菌等增殖緩慢微生物生長(zhǎng)的環(huán)境，可極大地提高系統(tǒng)的硝化能力，同時(shí)提高難降解大分子有機(jī)物的處理效率、促使其徹底的分解。 5、污泥定期流入?yún)捬跛馑峄ど锓磻?yīng)器，通過延長(zhǎng)SRT，使其充分硝化，將污泥化為沼氣回收利用，變廢為寶，從而大大降低污泥處理費(fèi)用。 6、以0.1微米孔徑無機(jī)復(fù)合微濾膜兼作微孔曝氣器，所產(chǎn)生的氣泡直徑＜1微米，比傳統(tǒng)微孔曝氣器縮小了數(shù)百倍，氧的利用率接近100% ，大大降低了能耗。曝氣過程中,同時(shí)完成微濾膜的水洗和氣洗，預(yù)防膜堵塞。可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 7、利用虹吸脈沖布水造成擾動(dòng)，激起池底的沉積污泥，提高了活性污泥的分散性，可加強(qiáng)泥水之間的接觸，實(shí)現(xiàn)污水的均勻混合。8、充分利用獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜的各種優(yōu)勢(shì)，最大限度地提高生化效果，省略了生物填料、混凝藥劑、氣浮池和二沉池。降低了運(yùn)營(yíng)成本。 9、由于利用獨(dú)創(chuàng)的軸、徑雙向往復(fù)折疊無機(jī)復(fù)合微濾膜的各種優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，大大減少了土地占用。占地面積不到傳統(tǒng)工藝的40%；投資相當(dāng)?shù)那闆r下；完全達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行成本不到傳統(tǒng)工藝的15%。
五、經(jīng)濟(jì)分析
設(shè)計(jì)處理能力：30000 m3/d； 1、裝機(jī)容量：180kW，運(yùn)行：170 kW。 2、運(yùn)行成本：電耗：0.1224元/ m3污水（工業(yè)用電按0.9元/ kW• h 計(jì)算）；鐵屑費(fèi)：0.04元/ m3污水 （鐵屑按800元/t、消耗量按50g/ m3污水計(jì)算）；工資：0.011元/ m3
污水（額定6人，按1600元/月計(jì)算）；折舊：0.01元/ m3污水。合計(jì)運(yùn)營(yíng)成本：0.1834元/ m3污水。累計(jì)197.712萬元/a 。 3、沼氣收入：216萬元/a（以沼氣產(chǎn)率為0.5m3
COD計(jì)算，產(chǎn)氣量為450m3/d。沼氣的熱值約為22 680kJ/m3，煤的熱值為21 000 kJ/Kg計(jì)算，則1m3沼氣的熱值相當(dāng)于1 kg原煤。原煤按400元/t計(jì)算。） 4、出水完全回用減少排污費(fèi)：108萬元/a（達(dá)標(biāo)排放排污費(fèi)按0.1元/ m3，未計(jì)污染費(fèi)和超標(biāo)排放罰款） 5、出水完全回用減少水費(fèi)：1296萬元/a（工業(yè)水費(fèi)按1.2元/ m3計(jì)算）。 6、扣除運(yùn)營(yíng)費(fèi)用后，每年可增加收益：1422萬元以上。
COD計(jì)算，產(chǎn)氣量為450m3/d。沼氣的熱值約為22 680kJ/m3，煤的熱值為21 000 kJ/Kg計(jì)算，則1m3沼氣的熱值相當(dāng)于1 kg原煤。原煤按400元/t計(jì)算。） 4、出水完全回用減少排污費(fèi)：108萬元/a（達(dá)標(biāo)排放排污費(fèi)按0.1元/ m3，未計(jì)污染費(fèi)和超標(biāo)排放罰款） 5、出水完全回用減少水費(fèi)：1296萬元/a（工業(yè)水費(fèi)按1.2元/ m3計(jì)算）。 6、扣除運(yùn)營(yíng)費(fèi)用后，每年可增加收益：1422萬元以上。 