垃圾經(jīng)焚燒后，垃圾中的細(xì)菌、病毒被徹底消滅，帶惡臭的物質(zhì)被高溫分解，垃圾體積大大縮減。但在垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢灰、污水、噪聲等仍對(duì)環(huán)境造成一定影響，所以必須采取可靠的措施加以治理。

臭氣

垃圾在堆放過(guò)程中，有機(jī)物腐爛產(chǎn)生帶惡臭的氨氣和有機(jī)廢氣，主要惡臭物質(zhì)有NH₃、H₂S、(CH₃)₂S、CH₃SH、(CH₃)₃N。

控制措施

垃圾坑采用密閉結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有吸風(fēng)口，焚燒爐助燃用的一次風(fēng)從垃圾坑頂部吸取，正常運(yùn)行時(shí)垃圾坑保持微負(fù)壓狀態(tài)以免臭氣外逸。平常垃圾傾卸門(mén)保持1~2個(gè)敞開(kāi)，以供垃圾車(chē)卸料和補(bǔ)充新鮮空氣。垃圾頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，在全廠停爐時(shí)啟用，以防停爐期間甲烷氣等可燃物積聚。

有害氣體的控制措施

1、燃料燃燒過(guò)程所產(chǎn)生的熱力型NOx（thermal Nox）和燃料型NOx（fuel NOx）的脫硝可分為初級(jí)控制和二級(jí)控制：初級(jí)控制主要采用爐內(nèi)低氮燃燒等方法來(lái)抑制NOx的生成量；二級(jí)控制主要采用爐外選擇性催化還原（SCR）脫硝裝置來(lái)消除煙道氣體中的NOx。

采用循環(huán)流化床燃燒方式，其爐溫可嚴(yán)格控制在850～950℃，煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間在3秒以上，空氣與燃料的良好混合以及穩(wěn)定的燃燒、較低的過(guò)量空氣系數(shù)，能有效抑制NOx的生成，抑制二噁英的產(chǎn)生并迅速分解。

2、每臺(tái)焚燒爐配有一套煙氣處理裝置，包括循環(huán)流化床半干式凈化塔和布袋除塵器等設(shè)備。溫度為155℃的煙氣從焚燒爐/余熱鍋爐出來(lái)進(jìn)入半干式凈化塔，酸性氣體與噴入塔內(nèi)的氫氧化鈣產(chǎn)生中和反應(yīng)；重金屬和二噁英被噴入塔內(nèi)的活性炭吸附。煙氣從凈化塔出來(lái)后進(jìn)入袋式除塵器，煙氣中的粉塵和反應(yīng)生成物被袋式除塵器分離下來(lái)，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。

煙氣治理后有效的去除了垃圾焚燒處理過(guò)程中排放煙氣中含有的有毒有害物質(zhì)，排放濃度達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家《生活垃圾焚燒處理污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18485-2001）中相關(guān)規(guī)定。

煙氣凈化工藝及系統(tǒng)組成

工藝流程

尾部煙氣凈化系統(tǒng)為循環(huán)流化床半干式中和反應(yīng)塔（噴活性碳+噴氫氧化鈣），去除煙氣中殘留的SO₂、HCl等酸性氣體，經(jīng)脫酸后煙氣通過(guò)高效布袋除塵器，去除煙氣中的大部分粉塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。

系統(tǒng)組成

煙氣凈化系統(tǒng)由爐內(nèi)控制系統(tǒng)、半干式循環(huán)流化床煙氣凈化塔、氫氧化鈣加藥設(shè)備、活性炭加藥設(shè)備、高效布袋除塵器和煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備等組成。

爐內(nèi)控制系統(tǒng)

由于循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐的燃燒溫度嚴(yán)格控制在850～950℃，煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間遠(yuǎn)大于3秒，而且爐內(nèi)垃圾和床料的摻混十分強(qiáng)烈，燃燒非常穩(wěn)定，可有效防止二噁英的生成，并且將垃圾中原有的二惡英類(lèi)物質(zhì)徹底分解。

循環(huán)流化床爐溫控制嚴(yán)格，而且空氣分段供給，能很好地抑制NOx的產(chǎn)生，正常情況下，其排放濃度在50～300ppm之間，可滿(mǎn)足排放要求。

燃燒后產(chǎn)生并從焚燒鍋爐排出的重金屬、酸性氣體及煙塵，可進(jìn)一步由后續(xù)配置的煙氣處理系統(tǒng)有效地脫除。

半干式循環(huán)流化床煙氣凈化塔

采用半干式煙氣凈化塔對(duì)垃圾焚燒煙氣中的酸性氣體通過(guò)中和反應(yīng)的方式予以脫除。煙氣由鍋爐尾部排出后進(jìn)入煙氣凈化裝置，在中和反應(yīng)塔中完成了酸性氣體的脫除，脫酸劑采用氫氧化鈣，通過(guò)增濕活化加藥系統(tǒng)噴入凈化塔中，主要作用是脫酸中和，脫除煙氣中的氯化氫、氟化氫、二氧化硫、三氧化硫等酸性氣體；通過(guò)噴入活性炭進(jìn)行對(duì)二噁英類(lèi)物質(zhì)的吸附和對(duì)重金屬的吸附。

循環(huán)流化床半干式中和反應(yīng)塔采用下進(jìn)上出的結(jié)構(gòu)，利用布袋除塵器進(jìn)口前的垂直煙道作為煙氣反應(yīng)器，因此占用的空間較少。其主要由煙氣進(jìn)口、文丘里、反應(yīng)塔、煙氣出口組成。主體上布置有壓力、溫度、煙氣取樣點(diǎn)等。

煙氣進(jìn)入均壓箱體后，通過(guò)法拉爾噴管均勻噴入反應(yīng)塔內(nèi)，在反應(yīng)塔內(nèi)滯留4秒后經(jīng)分離器離開(kāi)反應(yīng)塔，未反應(yīng)完的氫氧化鈣和活性炭分離下來(lái)后循環(huán)使用。整個(gè)凈化裝置形成兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)：在塔內(nèi)由布風(fēng)裝置和分離器構(gòu)成煙氣凈化劑內(nèi)循環(huán)；塔外由排灰管、吸收劑輸送系統(tǒng)和加藥復(fù)合噴嘴形成的物料混合的外系統(tǒng)。在反應(yīng)裝置中，流化狀態(tài)的吸收劑與煙氣有很大的反應(yīng)面積，而且吸收劑的有效濃度很高，所以具有較好的吸收效果。

由于反應(yīng)塔選用循環(huán)流化床的工作模式，所以反應(yīng)塔內(nèi)中和劑干粉濃度比常用的懸浮式和逆流式反應(yīng)塔高數(shù)十倍，加快了中和反應(yīng)速率，提高了酸性氣體脫除率；同時(shí)，中和劑在反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間也大大延長(zhǎng)，提高了中和劑的利用率。并具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、脫酸中和劑以干粉形式供入，避免了復(fù)雜、易堵塞的制漿系統(tǒng)，運(yùn)行與維護(hù)簡(jiǎn)單，故障率低；

2、脫酸中和反應(yīng)產(chǎn)物以固態(tài)顆粒形式排出，避免了復(fù)雜、昂貴的廢水處理設(shè)備，進(jìn)一步降低了建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用；

3、采用向脫酸中和反應(yīng)塔內(nèi)有控制的噴霧增濕活化技術(shù)，充分利用離子高反應(yīng)率的優(yōu)勢(shì)，提高酸性氣體成分脫除率和中和劑利用率，降低了水消耗，這也是本技術(shù)的一顯著特點(diǎn)；

4、脫酸中和反應(yīng)塔運(yùn)行在循環(huán)流化床工作模式，中和劑濃度大大高于其他中和反應(yīng)塔技術(shù)，進(jìn)一步提高了酸性氣體成分脫除率和中和劑利用率，并可降低反應(yīng)塔容積和建設(shè)成本；

5、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已有相當(dāng)規(guī)模的系統(tǒng)建成和成功運(yùn)行的范例，投資省，安全運(yùn)行和維護(hù)有保障；

6、關(guān)鍵部件采用不銹鋼防酸處理，設(shè)備使用壽命大大提高；

7、尾氣凈化系統(tǒng)為免維護(hù)設(shè)計(jì)，在不加藥時(shí)，系統(tǒng)仍可安全運(yùn)行，凈化裝置任何附屬設(shè)備故障都不影響鍋爐運(yùn)行。

氫氧化鈣加藥設(shè)備

半干式煙氣凈化塔采用氫氧化鈣（Ca(OH)₂）作為吸收劑，氫氧化鈣同焚燒尾氣中殘留的SO₂、SO₃、HCl等酸性氣體繼續(xù)反應(yīng)，提高酸性氣體的脫除效率，并通過(guò)增濕活化、噴水降溫等措施，進(jìn)一步提高反應(yīng)效率。

氫氧化鈣的貯存為兩套反應(yīng)塔共用一個(gè)總料倉(cāng)，每套煙氣處理系統(tǒng)附近單獨(dú)配備一個(gè)分料倉(cāng)，氫氧化鈣由總料倉(cāng)用倉(cāng)泵氣力輸送至各分料倉(cāng)，然后通過(guò)星形旋轉(zhuǎn)給料閥均勻送料，由羅茨風(fēng)機(jī)將氫氧化鈣均勻的送至反應(yīng)塔，并經(jīng)噴水霧化，與煙氣中的酸性氣體（主要是HCl）發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到吸收酸性有害氣體的目的。經(jīng)過(guò)處理后的煙氣通過(guò)除塵系統(tǒng)去除飛灰和反應(yīng)物，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪。煙氣處理后的反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)濃相氣力輸送到灰?guī)臁?/p>

活性炭加藥設(shè)備

為了吸附煙氣中的微量二噁英和重金屬等有毒物質(zhì)，反應(yīng)塔設(shè)有單獨(dú)的活性炭噴入口，活性碳的貯存為兩套反應(yīng)塔共用一個(gè)總料倉(cāng)，每套煙氣處理系統(tǒng)附近單獨(dú)配備一個(gè)分料倉(cāng)，活性碳由總料倉(cāng)用倉(cāng)泵氣力輸送至各分料倉(cāng)，然后通過(guò)螺旋微粉給料機(jī)均勻送料，由一次風(fēng)將氫氧化鈣均勻的送至反應(yīng)塔，與煙氣中的微量二噁英和重金屬等有毒物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到進(jìn)一步吸收有毒有害氣體的目的。

布袋除塵器

采用高效布袋除塵器，主要有灰斗、濾袋室、凈氣室、濾袋、噴吹清灰裝置及進(jìn)出風(fēng)室、螺旋輸灰機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。

經(jīng)過(guò)半干式煙氣凈化塔的垃圾焚燒尾氣進(jìn)入布袋除塵器，通過(guò)過(guò)濾將煙氣中細(xì)灰塵粒、中和劑及脫酸反應(yīng)產(chǎn)物顆粒、吸附有二噁英和重金屬的活性炭顆粒等捕捉后排出，符合嚴(yán)格環(huán)保要求的潔凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)的抽引，通過(guò)經(jīng)由80米高煙囪排放大氣。

選用的高效布袋除塵器具有以下特點(diǎn)：

1、提高了清灰效果，延長(zhǎng)了布袋的使用壽命，壓縮空氣耗量低；

2、布袋除塵器與脫酸中和劑（氫氧化鈣）及活性炭吸附劑噴入技術(shù)組合使用，可以進(jìn)一步提高酸性和毒性物質(zhì)的脫除率，降低藥劑利用率，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；

3、適應(yīng)高濃度爐型煙塵處理，煙氣初始濃度可達(dá)200g/Nm³以上，排塵濃度可達(dá)10mg/Nm³以下，除塵效率高可達(dá)99.9%以上；

4、采用進(jìn)口濾料，耐高溫，并有良好的耐酸性能，適用于城市生活垃圾焚燒煙氣處理工藝；

5、運(yùn)行阻力低，<1200 Pa～1500Pa，系統(tǒng)能耗低；

6、脈沖閥、布袋濾料、控制系統(tǒng)均采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口設(shè)備；

7、濾袋壽命長(zhǎng)，一般可達(dá)4年以上；

8、可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，通過(guò)及時(shí)更換濾袋確保排放達(dá)標(biāo)。

煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備

煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備系統(tǒng)可在線(xiàn)連續(xù)對(duì)污染源氣體的排放進(jìn)行分析處理，對(duì)排放量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)對(duì)主要煙氣參數(shù)、粉塵含量和氣體污染物含量等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，具有實(shí)時(shí)顯示、參數(shù)列表、打印報(bào)表、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及顯示、圖線(xiàn)圖表分析、超標(biāo)報(bào)警、事故報(bào)警、狀態(tài)顯示和標(biāo)識(shí)等功能；通過(guò)MODEM/GPRS進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸或在局域網(wǎng)內(nèi)與其他計(jì)算機(jī)共享系統(tǒng)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)具有在線(xiàn)自動(dòng)校正、標(biāo)定等功能。

滲瀝液的處理

采用高溫焚燒分解方法有效處理垃圾滲瀝液。垃圾貯坑底部采用傾斜設(shè)計(jì)，傾角為3°，使?jié)B瀝液流向垃圾卸料口底部及側(cè)向的滲瀝液集水溝，經(jīng)不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后匯入經(jīng)防滲處理的滲瀝液集水坑，通過(guò)滲瀝液泵提升進(jìn)入廠區(qū)滲瀝液廢水管道，噴入垃圾焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫焚燒分解處理。

當(dāng)垃圾貯坑滲瀝液的水量偏大，或垃圾焚燒爐無(wú)法正常消納噴入的滲瀝液時(shí)，可通過(guò)水泵的旁通管路將一部分滲瀝液回噴至垃圾貯坑，澆淋在垃圾層表面上，讓表面的干燥垃圾再吸收一部分水分，避免干燥垃圾中細(xì)小顆粒在輸送過(guò)程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，同時(shí)垃圾滲瀝液可以隨垃圾一起進(jìn)入垃圾焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒處理，提高了滲瀝液進(jìn)入爐膛的均勻性，可以改善處理性能。

污水的處理

SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種按間歇曝氣方式來(lái)運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱(chēng)序批式活性污泥法。

 與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)。

SBR工藝優(yōu)點(diǎn)

1、理想的推流過(guò)程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

2、運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。

3、耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。

4、工藝過(guò)程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。

5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。

6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD₅濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。

8、脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

9、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無(wú)二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

爐渣處理

垃圾和煤焚燒后在焚燒爐底部形成的爐渣，必須及時(shí)排除。

循環(huán)流化床焚燒爐因其特有燃燒機(jī)理，爐渣的灼減率≤2%（本公司垃圾發(fā)電項(xiàng)目的渣灼減率均<1%）。重金屬浸出毒性極低，基本上都是惰性物質(zhì)，可以直接填埋或進(jìn)行綜合利用。

飛灰處理

循環(huán)流化床垃圾焚燒爐煙氣中的飛灰含量，約占燃料總灰分的55%，這些飛灰連同脫酸塔產(chǎn)生反應(yīng)物由布袋除塵器收集下來(lái)。

飛灰和反應(yīng)物收集處理系統(tǒng)采用布袋除塵器、灰倉(cāng)一體化設(shè)計(jì)。過(guò)濾下來(lái)的粉塵由灰斗收集后經(jīng)除灰系統(tǒng)輸送至灰倉(cāng)，經(jīng)穩(wěn)定化處理后可進(jìn)入生活垃圾填埋場(chǎng)填埋處置。

飛灰和反應(yīng)物固化系統(tǒng)主要由灰倉(cāng)、水泥倉(cāng)稱(chēng)重斗、卸灰閥、計(jì)量斗、灰渣成型機(jī)、噴水系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。水泥、速凝劑通過(guò)氣力輸送進(jìn)入水泥倉(cāng)?；覀}(cāng)存放的飛灰和反應(yīng)物與水泥、速凝劑按照一定的配比通過(guò)卸灰閥進(jìn)入混料斗，通過(guò)振動(dòng)混料斗混料后，經(jīng)給料閥進(jìn)入灰成型機(jī)，在成型過(guò)程中通過(guò)分段加水，飛灰逐步成型固化。

噪聲的防治

1、各種機(jī)械設(shè)備都布置在廠房?jī)?nèi)，如空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)、吊機(jī)等，因此噪音對(duì)周?chē)h(huán)境影響不大。必要時(shí)，一些設(shè)備設(shè)隔音罩和消聲器、隔振設(shè)置，以防噪聲外泄。廠房?jī)?nèi)除巡檢人員外一般不設(shè)崗位。

2、鍋爐排汽設(shè)小孔噴汽消音器。

3、種植綠化隔音帶，建立植物屏。