武漢凱迪旋轉噴霧干法煙氣脫硫工藝
來源：武漢凱迪電力環(huán)保有限公司 閱讀：2518 更新時間：2008-06-19 11:23SDA旋轉噴霧干法煙氣脫硫凈化技術，目前被全球業(yè)界認作是干法煙氣脫硫技術的首選，自1980年起，SDA旋轉噴霧凈化技術已經在超過10,000MW的電站和工業(yè)燃煤鍋爐以及50多個垃圾發(fā)電系統(tǒng)上成功獲得了應用，目前在350到900MW的電站鍋爐市場上占據了主導地位。SDA旋轉噴霧系統(tǒng)可達到90％－95％的SO2脫除率，有些機組可以達到98％，SO3和HCＬ的脫除率一般均高于95%，所以不論是新建的燃用化石燃料發(fā)電項目或是現有系統(tǒng)改造項目，B&W的干法脫硫系統(tǒng)都是理想的選擇。與其他煙氣脫硫工藝相比，其占地面積小，適用于空間局限的場地，系統(tǒng)可以在計劃的維護停機時間內連接并在線運行，從而盡可能地減小了發(fā)電中斷。
旋轉噴霧煙氣凈化工藝技術特點：
1.旋轉霧化器
業(yè)界最高漿液量霧化器
維護性低/可用性高
抗磨損部件
2.獨特的煙氣分散系統(tǒng)
無需調節(jié)擋板/葉片來滿足鍋爐負荷
3.在整個負荷范圍內性能得到了維持
漿液流量控制
-大的旋轉噴霧室
旋轉噴霧煙氣凈化工藝技術優(yōu)點:
1.SO2脫除率高
2.SO3、HCL、HF和PM2.5排放的整體減少
3.投資成本低
4.輔助能耗低
5.系統(tǒng)可用性高
6.運行及維護成本低
7.耗水量低
8.固有的氧化汞排放較低
9.無廢水排放
SDA旋轉噴霧工藝流程：
旋轉噴霧系統(tǒng)的核心是旋轉霧化器。通過使用Niro旋轉霧化器將石灰和再循環(huán)漿液的混合物霧化為微細霧滴，熱的未處理的煙氣與漿液霧滴接觸發(fā)生化學反應除去SO3,SO2,HF和HCl，同時蒸發(fā)水分，通過使用一個單獨的中心霧化器可以促進微細霧滴的均勻分布同時不會弄濕塔壁和造成結垢，在此過程中，堿性漿液轉化為干燥、自由流動的鈣/硫化合物粉末。煙氣通過兩個位置進入旋轉噴霧干法吸收塔，分別是頂部氣體擴散器以及中心氣體擴散器，獨特的煙氣分散系統(tǒng)以及旋轉霧化器保證了漿液的均勻分布并提供了與煙氣的緊密接觸，以優(yōu)化噴霧干燥室內的吸收效率，提高了反應劑的使用率，減少了反應劑的耗量。
通過控制石灰漿液和再循環(huán)漿液的比例來維持漿液給料中所需的堿度以達到需求的SO2脫除率，通過控制加到霧化器的漿液總量來維持所需的出口溫度。
冷卻、處理以后的煙氣離開旋轉噴霧系統(tǒng)進入脫硫后顆粒收集器，一般采用布袋除塵器（或高效靜電除塵器），在布袋除塵器中固體物質可繼續(xù)與煙氣中的SO2反應，有助于脫硫效率的提高。
SDA應用業(yè)績表從巴威提供的業(yè)績表中選擇機組容量在220MW以上，SO2濃度在550ppm，脫硫效率在85%以上的列舉。
粉塵處理
公司已成功引進了國外大型布袋除塵器技術，用于300MW機組以上大型燃煤電廠干法煙氣脫硫系統(tǒng)，確保脫硫投運后煙囪粉塵排放濃度≤50mg/Nm3，滿足國家最新環(huán)保排放要求。目前該布袋技術已在廣州恒運熱電D廠2X300MW機組干法脫硫工程上使用。
