JY-C型有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)
來(lái)源：福州嘉園環(huán)保工程有限公司 閱讀：2594 更新時(shí)間：2008-06-16 17:16內(nèi)容提供：福州嘉園環(huán)保工程有限公司
基本原理
采用活性炭吸附熱力脫附催化燃燒工藝原理。理論基礎(chǔ)為活性炭吸附-解析機(jī)理和氣-固催化氧化反應(yīng)機(jī)理。蜂窩活性炭對(duì)有機(jī)廢氣具有良好的吸附能力，在分子間力和未飽和化學(xué)鍵力作用下，低濃度廢氣中的有機(jī)分子富集到活性炭?jī)?nèi)外表面，使廢氣得到凈化。吸附劑接近吸附飽和后，采用150℃左右的循環(huán)熱風(fēng)解析活性炭以恢復(fù)活性炭吸附性能。脫附出來(lái)的有機(jī)廢氣含量較高，濃縮比達(dá)10倍以上，使低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化成高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，在貴重金屬催化劑的催化作用下，脫附氣體直接氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)，化學(xué)反應(yīng)式如下:
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脫附出來(lái)的高濃度氣體有大量的燃燒熱，經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及換熱器交換后滿足供應(yīng)廢氣升至燃燒溫度的需熱量和活性炭脫附的需熱量，燃燒尾氣溫度達(dá)200℃以上，余熱可回用。
技術(shù)關(guān)鍵
(1)將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度的廢氣。通過(guò)蜂窩活性炭富集有機(jī)氣體，再用熱風(fēng)脫附濃縮有機(jī)氣體，脫附溫度應(yīng)達(dá)到150℃左右，脫附氣體循環(huán)使用(補(bǔ)充少量新鮮空氣)，濃縮比達(dá)10倍以上，脫附氣體質(zhì)量濃度為3 - 6g/m3。
(2)采用新型蜂窩活性炭，動(dòng)力學(xué)性能好、吸附一脫附速度快，阻力小于顆粒炭或纖性炭層，避免出現(xiàn)床層“穿透”現(xiàn)象，提高了凈化效率。
(4)專利設(shè)計(jì)的催化燃燒床。集換熱器、電加熱器、催化室、蓄熱室為一體，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀;采用雙程翅片管狀換熱器以及內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)，換熱效率高，使燃燒熱能充分利用以滿足升溫燃燒需熱量和脫附需熱量。
(5)前處理工藝。廢氣中往往含有粉塵、漆霧等雜質(zhì)，易粘堵活性炭使之失效，因此良好的前處理是十分重要的，許多廢氣處理工程失敗就由于前處理沒有做好。針對(duì)不同特征的廢氣采用不同的前處理工藝，一般情況下，采用多層復(fù)合纖維層過(guò)濾器，可以截除1 }m以上的塵粒。
(6>安全保障措施。許多廢氣處理技術(shù)出現(xiàn)安全問(wèn)題，該技術(shù)十分重視安全設(shè)計(jì)。首先嚴(yán)格控制溫度和濃度在絕對(duì)安全限內(nèi)，超出設(shè)定限自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)調(diào)節(jié);其次，設(shè)備內(nèi)部采用耐火材料、防爆物質(zhì)，設(shè)備還設(shè)有阻火器、防爆膜、防火閥等安全措施。
典型規(guī)模
噴漆廢氣治理風(fēng)量15萬(wàn)m3/h(漳州燦坤實(shí)業(yè)有限公司噴漆有機(jī)廢氣治理工程B7車間)。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
1.處理風(fēng)量:150 000 m 3/h
2.廢氣質(zhì)量濃度:均值200 mg/m3，有機(jī)物質(zhì)排放量30 kg/h
3.設(shè)備阻力:<200 Pa
4.總凈化率:>93%
5.排放高度:35m
二、條件要求
1.占地面積110 m2。
2.適用廢氣種類:含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣，包括苯、甲苯、二甲苯、醇、酮 .醛、酉旨、醚、酚等。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
固定吸附床(專利號(hào):ZL 02284060.5)、催化燃燒床(專利號(hào):ZL 02284063.Z)、高效漆霧凈化器、離心通風(fēng)機(jī)、阻火器、電控柜等。
二、運(yùn)行管理
半自動(dòng)化、全自動(dòng)化控制兩種。半自動(dòng)化控制時(shí)，吸附階段無(wú)人值守，催化燃燒階段有人值守，操作人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗。操作管理人員兼職即可。采用P1_C全自動(dòng)化控制時(shí)，吸脫附、催化燃燒階段不用值守，節(jié)省操作管理人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
