回轉(zhuǎn)窯焙燒氧化鉬尾氣二氧化硫及粉塵治理技術(shù)朝陽金達集團應(yīng)用案例
來源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)雜志 閱讀：5033 更新時間：2010-12-08 15:30| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 回轉(zhuǎn)窯焙燒氧化鉬尾氣二氧化硫及粉塵治理技術(shù)朝陽金達集團應(yīng)用案例 | ||||
| 建設(shè)地點 | 建設(shè)起始時間 | 建設(shè)結(jié)束時間 | |||
| 建設(shè)性質(zhì) | 新建 | 工程投資 | 廢水性質(zhì) | ||
| 處理規(guī)模 | 進水水質(zhì) | 出水水質(zhì) | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
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由葫蘆島市宏興環(huán)保設(shè)備制造廠、北京市勞動保護科學(xué)研究所開發(fā)的回轉(zhuǎn)窯焙燒氧化鉬尾氣二氧化硫及粉塵治理技術(shù)，適用于治理各類工業(yè)窯爐、電廠及高濃度有害氣體的產(chǎn)生源。
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
在單臺LBT-C型多級凈化塔設(shè)備中通過沖擊、自激等方式，使有害氣體與吸收液充分接觸。進行一級、二級處理，處理效率只在60%左右。第三級處理方式為大孔板技術(shù)，有害氣體在通過幾層大孔板，并穿過一定厚度的水膜與吸收液結(jié)合后達到凈化目的。已噴出的吸收液霧化后，可捕捉剩余的有害氣體，最后高速離心甩干，凈化后的氣體排出，凈化效率在95%以上。
二、技術(shù)關(guān)鍵
大孔板技術(shù)，屬國內(nèi)首創(chuàng)。不同于國內(nèi)任何一種漏板塔及化工用的反應(yīng)塔。該設(shè)備的主要原理為：有害氣體通過塔板時，在風(fēng)機的作用下，吸收液形成了一定高度的水膜。既可保證氣體的流速又能使氣液充分混合，又保證了不堵塔。通過材料的組合克服了高溫、高酸、堿、磨損及熱脹冷縮等對材料與鋼材的影響，使設(shè)備的防腐性能保持穩(wěn)定。
典型規(guī)模
朝陽金達集團，年產(chǎn)5000t鉬鐵、7000t氧化鉬；采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)三氧化鉬，尾氣中的SO2凈化后綜合利用生產(chǎn)亞硫酸鈉。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
設(shè)備入口SO2濃度達到15,000mg/m3時，處理后的排放濃度達到國家工業(yè)窯爐的排放標(biāo)準(zhǔn)，低于800mg/m3；脫硫效率95%；粉塵回收率99.95%。
二、條件要求
適合于回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)，以及生產(chǎn)一級品的再生產(chǎn)品。
主要設(shè)備及運行管理
一、主要設(shè)備
LBT-C型多級凈化塔、配套設(shè)備為水洗塔、回收塔、風(fēng)機及水泵，配套設(shè)備為亞硫酸鈉生產(chǎn)線。
二、運行管理
日常管理依據(jù)亞硫酸鈉的生產(chǎn)操作進行。既要保證二氧化硫排放達標(biāo)，又要保證亞硫酸鈉的產(chǎn)品為一級品。
投資效益
一、投資情況
二氧化硫凈化處理部分設(shè)備（2臺回轉(zhuǎn)窯）投資157.7萬元；亞硫酸鈉生產(chǎn)線的設(shè)備投資為401.7萬元；總投資為559.4萬元。設(shè)備的保修期為3年。
二、經(jīng)濟效益
回收的粉塵，按年回收率2%計算，可回收70t，每噸按10萬元計算，可獲得700萬元的效益。SO2生產(chǎn)亞硫酸鈉每噸可盈利200元，年產(chǎn)亞硫酸鈉達1萬t，效益為200萬元。年減少SO2排放4200t，SO2排污費按每公斤0.5元計算，年節(jié)省排污費200萬元左右。因此綜合經(jīng)濟效益為1100萬元。
三、環(huán)境效益
減少了酸雨的危害，保證農(nóng)業(yè)的正常生產(chǎn)， 免除了企業(yè)因污染而要支付的賠償費用。
該技術(shù)于2000年11月通過了遼寧省葫蘆島市經(jīng)濟貿(mào)易委員會組織的鑒定，被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2009年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)（B類）
工程圖片
