工藝描述

利用高性能的第二代活性炭材料蜂窩活性作為吸附濃縮材料，利用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑的總用下，將有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等無害物質(zhì)，PLC控制的自動運行的一種低能耗，高效率的有機尾氣處理裝置。

在涂裝、印刷等行業(yè)，通常有低濃度、大風(fēng)量的混合成分的有機廢氣排放，不具備回收的價值。如采用普通的顆?；钚蕴课剑驗轭w?；钚蕴康淖枇Υ?，需要較高的壓力補償；如采用直接燃燒的方法，需要大量的燃料來加熱尾氣。

蜂窩活性吸附濃縮-催化燃燒有機尾氣處理裝置，采用風(fēng)阻較小的蜂窩活性炭最為吸附材料，將尾氣中的有機成分吸附-達標(biāo)排放。吸附床一般配置兩臺以上，交替使用，當(dāng)一臺吸附床吸附的有機物達到規(guī)定的吸附量時（濃度限值），轉(zhuǎn)入脫附再生工序，同時，另一臺吸附床開始進行吸附凈化。脫附是在脫附風(fēng)機的驅(qū)動下使吸附床與催化燃燒設(shè)備成為一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。先將催化燃燒設(shè)備產(chǎn)生的熱空氣引入待脫附的吸附床，使吸附的有機物脫附下來，再引入催化設(shè)備，在催化燃燒室進行催化氧化，以消除氣流中的有機物。有機物催化燃燒后放出的熱量足以維持催化劑床層溫度，保證有機物高效凈化，由尾氣放出的熱氣流又部分地用于吸附床吸附劑的脫附再生，其余熱量可引入烘干房再利用，達到余熱的利用。通過工藝控制，可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作前提高10倍以上，氣體流量僅為其 1/10左右。通過以上兩種凈化工藝的組合，使大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣排放變?yōu)樾★L(fēng)量、中高濃度的廢氣處理，同時有效利用了有機物催化燃燒產(chǎn)生的熱能，所以運行費用較低。

工藝特點

原理先進、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、無二次污染

新型的吸附材料—蜂窩狀活性炭，它外表面積大，吸附性能好，阻力小 。

凈化效率高，在執(zhí)行新的國家廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，使有機廢氣治理能夠達標(biāo)排放

催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，壽命長

耗電量小，由于床層阻力小，排風(fēng)用低壓風(fēng)機即可，不但用電功率減小，而且噪音小

適用行業(yè)

化工、石化、醫(yī)藥、涂裝、電氣、電子元件、印刷、罐裝車、橡膠、纖維、人造革、干洗、釀造等