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SCR(選擇性催化還原)脫硝技術(shù)

             來源:科林環(huán)保工程有限責(zé)任公司 閱讀:4534 更新時(shí)間:2008-08-28 15:12

SCR(選擇性催化還原)脫硝技術(shù)是指在催化劑的存在下,還原劑(無水氨、氨水或尿素)與煙氣中的NOx反應(yīng)生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng),而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。

SCR脫硝技術(shù)與其它技術(shù)相比,脫硝效率高,技術(shù)成熟,是工程上應(yīng)用最多的煙氣脫硝技術(shù)。SCR系統(tǒng)的脫硝效率約為80~90%。

1、化學(xué)反應(yīng)原理

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

2、SCR系統(tǒng)組成

SCR脫硝系統(tǒng)由三個(gè)子系統(tǒng)組成:SCR反應(yīng)器及輔助系統(tǒng),氨儲(chǔ)存及處理系統(tǒng),氨注入系統(tǒng)。

SCR工藝流程:還原劑(氨)用罐裝卡車運(yùn)輸,以液體形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中;液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中反應(yīng),去除NOx。

SCR煙氣脫硝系統(tǒng)熱面高灰布置工藝流程示意圖

3、SCR技術(shù)參數(shù)

脫硝效率:脫硝效率=(NOx入口-NOx出口)/NOx入口

氨氮摩爾比NSR(Normalized Stoichiometric Ratio):NSR=NH3摩爾數(shù)/NOx摩爾數(shù)

還原劑額定消耗量:額定負(fù)荷下,每小時(shí)還原劑的消耗量

最大NH3逃逸量:經(jīng)過脫硝反應(yīng)器后殘留在煙氣或飛灰中未反應(yīng)的還原劑氨

空速Sv(h-1):煙氣流量與催化劑體積之比

催化劑壽命:催化劑從開始使用到需要更換的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間

4、還原劑的選擇

還原劑類型 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 建議
水氨 還原劑和蒸發(fā)成本最低;體積小。 安全問題;為防止污染,設(shè)備投資高。 在危險(xiǎn)管理許可的條件下,可以使用。
氨水 如果溢出,蒸汽濃度較低。 相對(duì)無水氨,還原劑成本高2~3倍;蒸發(fā)能量大約高10倍;較高的儲(chǔ)存設(shè)備成本;較大的注入管道。 考慮到無水氨危險(xiǎn)性,可以使用。
尿素 沒有溢出危險(xiǎn)。 相對(duì)無水氨,成本高3~5倍;更高的蒸發(fā)能量;更高的儲(chǔ)存設(shè)備成本;較大的注入管道。 法規(guī)不允許使用氨的情況下,推薦使用。

5、催化劑

(1)催化劑分類

SCR催化劑可以根據(jù)原材料、結(jié)構(gòu)、工作溫度、用途等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不同的分類。

按原材料催化劑分為鉑系列、鈦系列、釩系列及混合型系列。最初的催化劑為鉑系列催化劑,由于鉑系列催化劑價(jià)格昂貴,對(duì)灰分要求高,在電廠煙氣SCR脫硝技術(shù)中已停用。目前的SCR催化劑一般為使用TiO2載體的V2O5/WO3及MoO3等金屬氧化物。催化劑的這些主要成分占99%以上,其余微量組分對(duì)催化劑性能也起到重要作用。所有催化劑成分的具體含量均為催化劑廠商的保密值。

按結(jié)構(gòu)催化劑分為板式、波紋式和蜂窩式。板式催化劑為非均質(zhì)催化劑,以玻璃纖維和TiO2為載體,涂敷V2O5和WO3等活性物質(zhì),其表面遭到灰分等的破壞磨損后,不能維持原有的催化性能,催化劑再生幾乎不可能。波紋式催化劑為非均質(zhì)催化劑,以柔軟纖維為載體,涂敷V2O5和WO3等活性物質(zhì),催化劑表面遭到灰分等的破壞磨損后,不能維持原有的催化性能,催化劑再生不可能。蜂窩式催化劑屬于均質(zhì)催化劑,以TiO2、V2O5、WO3為主要成分,催化劑本體全部是催化劑材料,因此其表面遭到灰分等的破壞磨損后,仍然能維持原有的催化性能,催化劑可以再生。全世界大部分燃煤發(fā)電廠(95%)使用蜂窩式和板式催化劑,其中蜂窩式催化劑由于其強(qiáng)耐久性、高耐腐性、高可靠性、高反復(fù)利用率、低壓降等特性,得到廣泛應(yīng)用。從目前已投入運(yùn)行的SCR看,75%采用蜂窩式催化劑,新建機(jī)組采用蜂窩的比例也基本相當(dāng)。

按載體材料催化劑分為金屬載體催化劑和陶瓷載體催化劑;陶瓷載體催化劑耐久性強(qiáng)、密度輕,是采用最多的催化劑載體材料。此外,陶瓷載體的主要成分為董青石,高嶺土中蘊(yùn)藏著豐富的茵青石原料,在我國(guó)有豐富的資源,價(jià)格相對(duì)較低。

按工作溫度催化劑分為高溫型和低溫型。高溫型催化劑以TiO2、V2O5為主要成分,適用工作溫度為280~400℃,適用于燃煤電廠、燃重油電廠和燃?xì)怆姀S。低溫型催化劑以TiO2、V2O5、MnO為主要成分,適用工作溫度為>180℃,已用于燃油、燃?xì)怆姀S,韓國(guó)進(jìn)行了燃煤電廠的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。

按用途催化劑分為燃煤型和燃油、燃?xì)庑。燃煤和燃油、燃(xì)庑痛呋瘎┑闹饕獏^(qū)別是蜂窩內(nèi)孔尺寸,一般燃煤>5mm,燃油、燃?xì)猓?mm。

(2)催化劑成分

V2O5,WO3,TiO2,其他。

(3)催化劑性能要求

適應(yīng)溫度范圍廣

NOx去除率高

SO2抵抗力強(qiáng)

SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低

對(duì)灰分及熱沖擊力的抵抗力強(qiáng)

壓力損失(阻力)低
 


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