全程水處理器

詳細(xì)信息
 
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介     
      全程水處理器是針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問(wèn)題：腐蝕、結(jié)垢、污泥、微生物繁殖而研制的綜合水處理器，由單臺(tái)設(shè)備代替了需要多臺(tái)設(shè)備才能完成的處理過(guò)程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應(yīng)用高科技——差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的重大難題，具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾功能，具有機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)，純物理方式處理，無(wú)需化學(xué)藥劑，阻力低、流量大。而且運(yùn)行費(fèi)用極低，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，是各種水系統(tǒng)之最佳選擇。
      根據(jù)不同的水系統(tǒng)和存在的不同問(wèn)題，設(shè)備分為A型、B型、C型、D型、E型、F型。
A型：防腐、防銹、脫色、超凈過(guò)濾
B型：防垢，除垢、超凈過(guò)濾
C型：殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾
D型：殺菌、滅藻、防垢、超凈過(guò)濾
E型：防腐、防銹、防垢、除垢、超凈過(guò)濾
F型：殺菌、滅藻、防垢、防腐、超凈過(guò)濾 
二、技術(shù)原理
      水經(jīng)加熱升溫后形成的水垢均為復(fù)合垢。全程水處理器工作原理是通過(guò)控制硬質(zhì)垢及污垢兩方面來(lái)綜合來(lái)解決復(fù)合水垢的問(wèn)題。首先，通過(guò)活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場(chǎng)三位一體的綜合過(guò)濾體，吸附，濃縮其形成水垢的各種物質(zhì)，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。第二，通過(guò)換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)—水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時(shí)，處理后的水需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能恢復(fù)到后來(lái)的狀態(tài)。在此階段，成垢的機(jī)率很低，從而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。所以全程水處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可完成除垢防垢、超凈過(guò)濾的功能。
      水與金屬管道接觸產(chǎn)生的腐蝕，屬于電化學(xué)腐蝕。全程水處理器工作原理就是削弱抑制電化學(xué)腐蝕。首先是利用獨(dú)有的頻譜轉(zhuǎn)換，在金屬管道表面形成氧化被膜，使其腐蝕產(chǎn)物Fe203，轉(zhuǎn)換為穩(wěn)態(tài)的Fe304，達(dá)到以銹制銹的目的。第二是利用活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變孔徑阻擋及電暈效應(yīng)場(chǎng)三位一體的綜合過(guò)濾體吸附，最終排除水中的鐵離子和鈣鎂離子，懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)，使水質(zhì)濁度、色度降低。故全程處理器可在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染，對(duì)水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮，排污的綜合處理。
      全程水處理器工作時(shí)能向水中釋放特定頻段的射頻電場(chǎng)，利用其很強(qiáng)穿透力，直接破壞細(xì)菌藻類細(xì)胞賴以生存的酶系統(tǒng)，阻止其新稱代謝，從而達(dá)到抑制細(xì)菌藻類的生長(zhǎng)、繁殖、直至死亡。
三、 應(yīng)用范圍
   控制腐蝕率： ＜0.01毫米/年，過(guò)濾效率73％～99%，防垢除垢效率>96%，殺菌滅藻>97%。
   壓力損失： ＜0.03～0.06Mpa。
   工作電壓： 交流160V～240V。
   安全絕緣電壓： 5000V。
   消耗功率： ＜120W～600W。
   工作環(huán)境要求： 溫度-25℃～+50℃ 相對(duì)溫度＜95%。
   工作溫度（被處理介質(zhì)溫度）：-25℃～+90℃。
   平均無(wú)故障工作時(shí)間：不小于50000小時(shí)。
   中央空調(diào)，冷水機(jī)組，制冷機(jī)；冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。
   采用系統(tǒng)：在供暖、供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。
四、規(guī)格尺寸 

五、設(shè)備操作    
      排污率：新系統(tǒng)初次使用時(shí)，應(yīng)每8小時(shí)反沖洗2～3次。正常運(yùn)行后，當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.04～0.08Mpa(或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差)時(shí)進(jìn)行反沖洗。
      反洗：打開(kāi)主干閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，最后切斷220V電源，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10～30秒。
      對(duì)于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反吹洗復(fù)活濾體。進(jìn)口壓力小于0.25Mpa時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排污泵。
      復(fù)活濾體后工作狀況：進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。
      返回工作狀態(tài)：接通電源——關(guān)閉排污閥——打開(kāi)進(jìn)水閥——關(guān)閉主干閥。