杭州理想LXSJ系列氣動(dòng)流化式除塵脫硫洗滌技術(shù)
來源：杭州理想科技有限公司 閱讀：2154 更新時(shí)間：2008-05-27 11:55除塵脫硫技術(shù)—LXSJ系列氣動(dòng)流化式脫硫除塵洗滌技術(shù)及LXSJ系列噴霧氣動(dòng)流化式脫硫洗滌技術(shù)屬姐妹系列產(chǎn)品 是我公司開發(fā)的最新脫硫、除塵新技術(shù)（俗稱LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫技術(shù)），并被國(guó)家環(huán)保總局評(píng)定為“2002年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)”。它們的處理效果及技術(shù)先進(jìn)性已在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得到充分的展現(xiàn)，已被廣大專家用戶所看好。LXSJ系列氣動(dòng)流化式脫硫除塵洗滌技術(shù)是針對(duì)電除塵存在的缺點(diǎn)開發(fā)的，其各項(xiàng)性能優(yōu)于電除塵，它是高效噴霧、氣液流化與旋流除塵的有機(jī)組合體，利用了噴霧的高霧化性能：流化的氣液高混合性能和旋流的高除塵效果，三者相互促進(jìn)。它引進(jìn)美國(guó)原裝高霧化系統(tǒng)和采用新型的氣動(dòng)流化式旋流板、寶塔型進(jìn)液等新技術(shù)，技術(shù)具有獨(dú)創(chuàng)性，價(jià)廉物美，相當(dāng)符合中國(guó)國(guó)情，特別適用于流化床、煤粉爐、拋煤爐等煙塵初始濃度較高的爐型的煙氣治理。它具有極高的除塵效率與脫硫效率，除塵效率高達(dá)99.4~99.8％，脫硫效率達(dá)到95％以上，除塵脫硫并舉，阻力較小，主體阻力在800~1000Pa，在用戶中均取得了上佳表現(xiàn)。產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先，價(jià)格公道，極具市場(chǎng)吸收力。對(duì)普通層燃爐（如正轉(zhuǎn)鏈條爐等）治理更是輕松。
LXSJ系列技術(shù)特點(diǎn)：
國(guó)內(nèi)除塵脫硫治理單位很多，專利技術(shù)也不少，但真正能做到無副作用、低成本、長(zhǎng)期運(yùn)行的確實(shí)不多，我公司之所以能在環(huán)保行業(yè)出類拔萃，是因?yàn)楹芎玫亟鉀Q了別家無法解決霧化粒度小、霧化均勻性、氣液流化、霧點(diǎn)凝集、液點(diǎn)裂變和結(jié)合、引風(fēng)機(jī)帶水、除霧器結(jié)灰等技術(shù)難題，走了一條引進(jìn)先進(jìn)與自身開發(fā)相結(jié)合的道路，很好地處理了許多關(guān)鍵的問題。
（1）、噴霧技術(shù)國(guó)內(nèi)也有，由于受到國(guó)內(nèi)加工工藝、材料的限制，國(guó)內(nèi)霧噴咀根本無法與進(jìn)口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進(jìn)原裝進(jìn)口高效霧化系統(tǒng)。
（2）、原裝進(jìn)口高效霧化系統(tǒng)霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴霧系統(tǒng)的科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，與國(guó)內(nèi)技術(shù)相比成百、上千倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機(jī)會(huì)，同時(shí)噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO2 與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個(gè)主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。
（3）、高效噴霧與氣動(dòng)流化式旋流板的巧妙組合，促進(jìn)了脫硫效率及脫硫劑有效利用率的提高。微觀上講，霧化區(qū)的液體是成顆粒狀的，霧點(diǎn)與霧點(diǎn)之間有空隙，只不過是肉眼無法看到。實(shí)際上，在霧化區(qū)內(nèi)，與霧點(diǎn)接觸的SO2與霧點(diǎn)表面的脫硫劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（即SO32-與Ca2+、Na+、NH4+等反應(yīng)），不與霧點(diǎn)接觸的SO2以及霧點(diǎn)內(nèi)部的脫硫劑未參加化學(xué)反應(yīng)，由于煙氣在霧化區(qū)處于紊流狀態(tài)，煙氣不走直線，霧點(diǎn)也不是有規(guī)則分布，在這個(gè)點(diǎn)不參與反應(yīng)的SO2在繼續(xù)上行時(shí)，還會(huì)與其它霧點(diǎn)中的脫硫劑相碰，脫硫效率繼續(xù)升高，當(dāng)然，也有始終沒有參與反應(yīng)的SO2存在，成為“漏網(wǎng)之魚”。另外一點(diǎn)，霧點(diǎn)外表的脫硫劑優(yōu)先與SO2反應(yīng)，若霧點(diǎn)在煙氣的沖刷下始終未破，那么，會(huì)造成霧點(diǎn)中央的脫硫劑不參與反應(yīng)，成為脫硫劑的“漏網(wǎng)之魚”。不參與反應(yīng)的脫硫劑多了，勢(shì)必要增加噴霧量，增加電耗，對(duì)降低運(yùn)行成本不利。為此，我公司采取高效噴霧及在霧化區(qū)后面設(shè)置氣動(dòng)流化式旋流板，使氣液處于流化狀態(tài)，迫使霧點(diǎn)凝聚或依附在液點(diǎn)上，加速液點(diǎn)的裂變及結(jié)合、再裂變、再結(jié)合的速度。這為提高脫硫效率打下了良好基礎(chǔ)，也為高效的除塵提供了極有利的條件，使微小煙塵帶水的機(jī)率提高了上千倍，使得原來無法去除的煙塵容易被分離。
我公司的保密技術(shù)，一般不作宣傳。有許多技術(shù)是很容易掌握的，每家環(huán)保公司都會(huì)做，但還有一小部分是尖端技術(shù)，它是解決問題的關(guān)鍵所在，真如福建雪津啤酒集團(tuán)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)所說的：你們介紹的技術(shù)，從書本上及雜志上根本無法找到，也是我們第一次聽到的。
（4）改變了傳統(tǒng)旋流板的設(shè)計(jì)理念，使我公司設(shè)計(jì)的旋流板具有：（a）、脫硫液在葉片上形成的水膜受高速煙氣的沖擊，在板內(nèi)形成流化態(tài)，氣液二相劇烈攪和；（b）、氣液混和體沖出旋流板，在其上方自動(dòng)形成徑向強(qiáng)烈擾動(dòng)的汽騰床，進(jìn)一步促進(jìn)脫硫及煙塵微團(tuán)的長(zhǎng)大分離；（c）、在流化狀態(tài)及汽騰床中長(zhǎng)大的煙塵微團(tuán)在強(qiáng)大的離心力作用下自動(dòng)分離。使除塵脫硫板成了板內(nèi)流化混和、上方徑向二次強(qiáng)化擾動(dòng)、強(qiáng)力旋流分離三效合一的氣動(dòng)式流化旋流裝置。前級(jí)除塵中尚未脫除的煙塵，在此被再次帶上更大液點(diǎn)，或小煙塵間通過液體作為“粘結(jié)劑”，將小煙塵聚集成大煙塵，沖出裝置葉片后自動(dòng)分離，具有較高的除塵效率。
（5） 為使煙氣不帶水，我們?cè)谒w上方設(shè)置了除霧器，它的除霧效率
可高達(dá)98％以上。要使煙氣不帶水，單裝除霧器是不夠的，還要解決除霧器脫除之水的爬升及水點(diǎn)飛濺現(xiàn)象，我公司在這些方面都有詳細(xì)的考慮。有人認(rèn)為，只要裝了除霧器，煙氣就不帶水，這是一個(gè)極其錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。裝了合格的除霧器，解決水環(huán)的爬升及水點(diǎn)的飛濺也只能解決機(jī)械帶水的問題，不要說沒有防止水環(huán)爬升及水點(diǎn)飛濺設(shè)置，這樣，連機(jī)械帶水都處理不了。要徹底解決引風(fēng)機(jī)的帶水，除了解決機(jī)械帶水外，還得解決凝結(jié)帶水問題，我公司的產(chǎn)品確保出口煙氣溫度在霧點(diǎn)以上，無凝結(jié)帶水產(chǎn)生。同行們對(duì)我公司處理煙氣帶水問題是相當(dāng)佩服的。
（7）我公司的除霧器解決了煙塵運(yùn)動(dòng)中的安息問題，為使鍋爐長(zhǎng)期低阻運(yùn)行，我公司專為除霧器設(shè)計(jì)了沖洗裝置，以定期沖洗除霧器因長(zhǎng)期運(yùn)行中可能產(chǎn)生的死角結(jié)灰，解決了除霧器無需停爐清灰的問題；
（8）洗滌塔的優(yōu)化設(shè)計(jì)：
a) 除塵脫硫板采用雙向供液系統(tǒng)，提高板上布液的充滿度和均勻度，使每個(gè)葉片形成多層次的水膜，氣液相撞容易產(chǎn)生流化態(tài)，每塊板的除塵效率及脫硫效率都高于常規(guī)；
b)最低一層除塵脫硫板的結(jié)構(gòu)特殊化，使其既有常規(guī)的除塵脫硫板作用又會(huì)在其下方筒壁上產(chǎn)生具有一定強(qiáng)度的均勻水膜，用來吸收除塵器底部離心作用分離出的塵埃，及沖洗洗滌塔筒壁，使得筒壁及筒底不積灰。它在下部形成的水膜的均勻性優(yōu)于老式水膜除塵器，對(duì)花崗巖的冷卻效果更佳。
c) 用異于他板的設(shè)計(jì)方式設(shè)計(jì)最高層除塵脫硫板，使其具有粗化煙氣中所帶水份的特殊作用，為煙氣不帶水奠定了基礎(chǔ)。
d）除塵脫硫板采用倒錐形結(jié)構(gòu)，使氣液混合體飛出除塵脫硫板后，自動(dòng)形成 “汽騰床”。
e) 主塔采用“寶塔型”進(jìn)液，根據(jù)各除塵脫硫板、各區(qū)域所需液體的差異進(jìn)行有差別的供給，以達(dá)到配液合理、布水均勻，氣液比小的目的。
f) 科學(xué)地控制主塔煙道進(jìn)口與除塵脫硫板、除塵脫硫板與除塵脫硫板、除塵脫硫板與除霧器之間的間距，當(dāng)煙氣旋轉(zhuǎn)速度衰減到一確定的比例后，即進(jìn)行加速，使主塔始終處于高效率旋流，避免旋轉(zhuǎn)速度衰減過大或不能充分利用原有的旋轉(zhuǎn)效果。
g) 除塵脫硫板采用軍工復(fù)合材料，使用壽命長(zhǎng)，特別新一代LXSJ系列產(chǎn)品，除塵脫硫板葉片采用新穎花崗巖結(jié)構(gòu)，葉片脹縮自由，避免了產(chǎn)生冷熱異常性斷裂現(xiàn)象，萬一葉片斷裂，拆裝方便，可就地取材，除塵脫硫板的設(shè)計(jì)又提上了一個(gè)新臺(tái)階。
技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1) 除塵脫硫效率高，用于沸騰爐及煤粉爐，除塵效率為99.4~99.8％，高硫煤區(qū)的脫硫效率大于95％；
2）用花崗巖作為主體材料，使用壽命長(zhǎng)；
3）除塵脫硫器阻力小，阻力為800~1000Pa；
4）對(duì)水質(zhì)要求低，除塵脫硫用水可循環(huán)使用，充分利用SO32-對(duì)SO2的高吸附性能，達(dá)到高脫硫效率、低運(yùn)行成本；
5）可利用工業(yè)廢堿、廢水、石灰進(jìn)行脫硫，降低運(yùn)行成本，也可實(shí)現(xiàn)雙堿法，使其具有強(qiáng)堿的脫硫效率、石灰的運(yùn)行成本；
6）進(jìn)液量小，氣液比小于1；
7）噴霧系統(tǒng)與氣動(dòng)式流化旋流系統(tǒng)既聯(lián)合，又獨(dú)立，噴霧可停可開，可根據(jù)用戶要求的脫硫效率隨時(shí)調(diào)整噴咀的開啟數(shù)量；
8）可實(shí)行小池加藥法，可根據(jù)煤種含硫量的變化，及時(shí)調(diào)整吸收液的PH值，操作方便、快捷；
9）煙氣出口的溫度在凝結(jié)溫度以上，引風(fēng)機(jī)不帶水；
10）具有除塵脫硫升級(jí)性能。我國(guó)已加入WTO，環(huán)保也必須與國(guó)際接軌。眾所周知，發(fā)達(dá)國(guó)家的環(huán)保要求明顯高于我國(guó)，我國(guó)對(duì)鍋爐煙氣排放的要求肯定越來越高，具有逐年提高的趨勢(shì)，鍋爐選用除塵脫硫裝置必須具有一定的技術(shù)儲(chǔ)備，這也成為必不可少的條件。我公司的除塵脫硫器可根據(jù)用戶需要，提前對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備，避免用戶重復(fù)投資。
11）維護(hù)保養(yǎng)方便，噴霧系統(tǒng)中的噴咀及氣動(dòng)式流化旋流系統(tǒng)中的噴液裝置可實(shí)現(xiàn)不停爐檢修；除塵脫硫板裝拆方便；在塔頂及每層除塵脫硫板上方均設(shè)有人孔及觀察孔，并設(shè)有扶梯、扶欄等輔件設(shè)施，方便日常檢修。
12）操作使用方便。操作使用方法與用戶原已熟悉的水膜除塵器相似，較習(xí)慣，也便于管理。技術(shù)資料齊全，備有全套操作規(guī)程，免費(fèi)為使用者培訓(xùn)。
13）對(duì)項(xiàng)目實(shí)行系統(tǒng)化、程序化管理。從改前調(diào)查到售后服務(wù)都有嚴(yán)格的程序管理及表式，把除塵器改造當(dāng)作非標(biāo)項(xiàng)目來處理，一臺(tái)鍋爐一個(gè)設(shè)計(jì)，解決每個(gè)項(xiàng)目的特殊性，使引進(jìn)者、投資者、使用者沒有風(fēng)險(xiǎn)。
