1. 高強(qiáng)度脈沖噴吹技術(shù)

我公司對(duì)脈沖布袋除塵技術(shù)的研究與應(yīng)用開(kāi)始于二十世紀(jì)八十年代。在幾十年的研究成果和工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，相繼開(kāi)發(fā)了高強(qiáng)脈沖清灰裝置、長(zhǎng)袋籠骨、大布袋改脈沖除塵器等多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)與產(chǎn)品。與國(guó)內(nèi)普遍采用的脈沖噴吹裝置相比，采用高強(qiáng)脈沖噴吹裝置清灰時(shí)，濾袋底部能保持較高而且相對(duì)均勻的壓力，保證了每條濾袋的清灰效果均勻而且徹底。

2. 大室大灰斗脈沖袋式除塵技術(shù)

為解決除塵改造工程或新建工程場(chǎng)地狹小、除塵器布置困難的問(wèn)題，我公司成功開(kāi)發(fā)了高強(qiáng)度脈沖噴吹技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上又研發(fā)了“大室大灰斗脈沖袋式除塵器”專(zhuān)利技術(shù)，該除塵器與常規(guī)脈沖袋式除塵器相比有以下特點(diǎn):

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，輸灰、排灰系統(tǒng)簡(jiǎn)潔；

• 采用在線(xiàn)運(yùn)行，離線(xiàn)檢修的方式；

• 節(jié)省占地30％以上；

• 節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用40％；

• 濾袋長(zhǎng)達(dá)9m仍保持很好的清灰效果，運(yùn)行阻力低，作業(yè)率高。

• 除塵器出口含塵濃度低于國(guó)家50mg/Nm³的排放標(biāo)準(zhǔn)，可達(dá)到＜ 10mg/Nm³  。

此類(lèi)除塵器在寶鋼集團(tuán)、攀鋼、承鋼、湘鋼、天津鋼管公司等企業(yè)推廣應(yīng)用，得到用戶(hù)的一致好評(píng)。

3.轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收“塔-環(huán)隙”技術(shù)及成套設(shè)備

3.1飽和蒸發(fā)冷卻塔技術(shù)

我公司研究開(kāi)發(fā)的飽和蒸發(fā)冷卻塔用于替代傳統(tǒng)的溢流定徑文氏管（一文），通過(guò)塔的噴淋降溫除塵作用，將汽化冷卻煙道出來(lái)的高溫?zé)煔鈴募s900℃降至70℃左右，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行初步除塵處理。

該冷卻塔在承鋼100噸轉(zhuǎn)爐、攀鋼120噸轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用獲得成功。與傳統(tǒng)的一級(jí)文氏管相比，具有以下特點(diǎn)：

①降溫效果穩(wěn)定

②耐磨性大大提高

③阻力下降約3000Pa

④單位耗水量下降30％左右

3.2環(huán)隙洗滌器

“環(huán)隙洗滌器”是我公司開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)與產(chǎn)品，采用蒸發(fā)冷卻塔取代常規(guī)一文喉口；以RSW型環(huán)隙式可調(diào)喉口，替代常規(guī)二級(jí)文氏管的RD型線(xiàn)性可調(diào)喉口；并將蒸發(fā)冷卻塔與環(huán)隙式可調(diào)喉口合二為一，形成一體化設(shè)備，其特點(diǎn)：

用“塔環(huán)一體”的環(huán)隙洗滌器及濕旋脫水器兩套設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)”OG”法中“兩文、三脫”五套設(shè)備，減少單元設(shè)備，設(shè)備總投資僅為同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備的20% ；

系統(tǒng)壓力損失約為原采用“OG兩文、三脫”系統(tǒng)的70%。實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%；

出口煙氣含塵濃度穩(wěn)定在50mg/Nm³以下，低于傳統(tǒng)“OG”工藝排放濃度100 -150mg/Nm³，大大低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)100 mg/Nm³，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序的節(jié)能減排。

4.軋機(jī)含油煙氣塑燒板除塵處理系統(tǒng)

塑燒板除塵系統(tǒng)適合高含油，含蒸汽的煙氣凈化，除塵器出口含塵濃度可以穩(wěn)定在5mg/Nm³以下

5.循環(huán)流化床燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)

循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是一種新型干法脫硫技術(shù)，它以循環(huán)流化床為原理，通過(guò)物料的循環(huán)利用，在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)形成濃相的床態(tài)，同時(shí)向塔內(nèi)噴水，使運(yùn)行溫度降到露點(diǎn)附近，提高了煙氣中SO2、SO3等氣體與脫硫吸收劑間的反應(yīng)效率，并延長(zhǎng)了固體物料在反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間，提高了吸收劑的利用率和系統(tǒng)脫硫效率。在鈣硫比為1.1～1.4的情況下，系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)90％以上，完全可與石灰石石膏濕法工藝相媲美，是一種高效的干法煙氣脫硫工藝。

循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的主要特點(diǎn)：

①在鈣硫比為1.1～1.4時(shí)，脫硫效率高達(dá)90%以上。按燒結(jié)煙氣平均含硫濃度800mg/Nm³計(jì)算，排放濃度可以控制在80mg/Nm³以下，遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保部門(mén)即將推出的新排放標(biāo)準(zhǔn)。

②系統(tǒng)流程短、設(shè)備少，控制簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)檢修方便，投資運(yùn)行成本低。

③系統(tǒng)占地面積小，布置靈活，特別適合場(chǎng)地有限的改造工程。

④燒結(jié)煙氣風(fēng)量在50%～100%的波動(dòng)工況下，系統(tǒng)都能保持穩(wěn)定運(yùn)行。

⑤對(duì)燒結(jié)煙氣中的SO3、氯化物和氟化物等有害氣體有很高的脫除效率，因此可以避免煙氣對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)的腐蝕。

⑥該工藝為干法，吸收劑和脫硫產(chǎn)物都為干態(tài)。設(shè)備內(nèi)部可以避免結(jié)垢，脫硫產(chǎn)物也無(wú)須進(jìn)行脫水處理。

⑦脫硫產(chǎn)物可以制成混凝土緩凝劑和攙合料激活劑，與鋼渣進(jìn)行綜合處理。這樣可以避免二次污染，實(shí)現(xiàn)脫硫產(chǎn)物的高附加值。

6.生活垃圾焚燒廠煙氣凈化技術(shù)

垃圾焚燒煙氣凈化半干法工藝技術(shù)

來(lái)自鍋爐的煙氣首先進(jìn)入噴霧干燥反應(yīng)塔，同時(shí)石灰漿制備系統(tǒng)把配制好的相應(yīng)濃度的石灰漿輸送至反應(yīng)塔，石灰漿由反應(yīng)塔頂部高速旋轉(zhuǎn)的霧化器霧化成微小液滴后散布出去，與塔內(nèi)煙氣充分混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而去除煙氣中的HCL、HF、SO2等酸性氣體。煙氣從吸收塔排出后進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵器，煙氣中的粉塵顆粒物被布袋除塵器進(jìn)一步捕集，再經(jīng)除塵器灰斗排入灰渣處理系統(tǒng)，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。

半干法工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

◇技術(shù)成熟，脫硫率較高；

◇流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)可靠性高；

◇建設(shè)投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低；

◇占地面積小，無(wú)二次污染；

◇副產(chǎn)物呈干態(tài)，收集工藝簡(jiǎn)便；

◇廢渣可以制作成建材、道路基礎(chǔ)等，能實(shí)現(xiàn)綜合利用。

7.抑塵防風(fēng)網(wǎng)

煤礦、港口、電廠、鋼鐵廠、焦化廠、城市集中供熱中心等設(shè)置的露天貯煤場(chǎng)、堆料場(chǎng)等，因?yàn)楣物L(fēng)或料場(chǎng)內(nèi)的裝卸作業(yè)，引起粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重的污染周?chē)貐^(qū)的大氣，同時(shí)也造成原料的大量流失，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)測(cè)算，中大型貯煤場(chǎng)，堆料場(chǎng)由于二次揚(yáng)塵所產(chǎn)生粉塵的損失量，達(dá)5‰以上。因此采取有效的措施抑制揚(yáng)塵，不僅能保護(hù)環(huán)境，還能減少堆料損失，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

抑塵防風(fēng)網(wǎng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）防風(fēng)網(wǎng)抑塵效果好，庇護(hù)區(qū)內(nèi)總揚(yáng)塵率可減少60-85%。

（2）防風(fēng)網(wǎng)只在堆煤場(chǎng)四周設(shè)置，場(chǎng)內(nèi)的機(jī)械化裝卸不受任何影響。

（3）與封閉式倉(cāng)儲(chǔ)比較，可大幅度節(jié)省工程投資和日常運(yùn)行費(fèi)用。

（4）防風(fēng)網(wǎng)使用壽命15-20年，基本不需要維修。

（5）沒(méi)有水、電、藥劑等日常運(yùn)行消耗。